Инженерно-технические работники, ответственные за безопасную эксплуатацию теплопотребляющих установок
В местах прокладки теплопроводов возведение строений,
складирование, посадка деревьев и многолетних кустарников не допускается.
Расстояние от проекции на поверхность земли края строительной конструкции
тепловой сети до сооружений определяется в соответствии со строительными
нормами и правилами.
Материалы труб, арматуры, опор, компенсаторов и других
элементов трубопроводов тепловых сетей, а также методы их изготовления, ремонта
и контроля должны соответствовать требованиям, установленным Госгортехнадзором
России.
Для трубопроводов тепловых сетей и тепловых пунктов при
температуре воды 115 °С и ниже, при давлении до 1,6 МПа включительно
допускается применять неметаллические трубы, если их качество удовлетворяет
санитарным требованиям и соответствует параметрам теплоносителя.
Проверке неразрушающими методами контроля подвергаются
сварные соединения трубопроводов в соответствии с объемами и требованиями,
установленными Госгортехнадзором России.
Неразрушающим методам контроля следует подвергать 100%
сварных соединений трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в непроходных
каналах под проезжей частью дорог, в футлярах, тоннелях или технических
коридорах совместно с другими инженерными коммуникациями, а также при
пересечениях
- железных дорог и трамвайных путей - на расстоянии не
менее 4 м, электрифицированных железных дорог
- не менее 11 м от оси крайнего пути;
- железных дорог общей сети - на расстоянии не менее 3 м от ближайшего сооружения земляного полотна;
- автодорог - на расстоянии не менее 2 м от края проезжей части, укрепленной полосы обочины или подошвы насыпи;
- метрополитена - на расстоянии не менее 8 м от сооружений;
- кабелей силовых, контрольных и связи - на расстоянии не
менее 2 м;
- газопроводов - на расстоянии не менее 4 м;
- магистральных газопроводов и нефтепроводов - на
расстоянии не менее 9 м;
- зданий и сооружений - на расстоянии не менее 5 м от стен и фундаментов.
При контроле качества соединительного сварочного стыка
трубопровода с действующей магистралью (если между ними имеется только одна
отключающая задвижка, а также при контроле не более двух соединений,
выполненных при ремонте) испытание на прочность и плотность может быть заменено
проверкой сварного соединения двумя видами контроля: радиационным и
ультразвуковым. Для трубопроводов, на которые не распространяются требования,
установленные Госгортехнадзором России, достаточно проведения проверки
сплошности сварных соединений с помощью магнитографического контроля.
Для всех трубопроводов тепловых сетей, кроме тепловых
пунктов и сетей горячего водоснабжения, не допускается применять арматуру:
- из серого чугуна - в районах с расчетной температурой
наружного воздуха для проектирования отопления ниже минус 10 °С;
- из ковкого чугуна - в районах с расчетной температурой
наружного воздуха для проектирования отопления ниже минус 30 °С;
- из высокопрочного чугуна в районах с расчетной температурой
наружного воздуха для проектирования отопления ниже минус 40 °С;
- из серого чугуна на спускных, продувочных и дренажных
устройствах во всех климатических зонах.
Применять запорную арматуру в качестве регулирующей не
допускается.
На трубопроводах тепловых сетей допускается применение
арматуры из латуни и бронзы при температуре теплоносителя не выше 250 °С.
На выводах тепловых сетей от источников теплоты
устанавливается стальная арматура.
Установка запорной арматуры предусматривается:
- на всех трубопроводах выводов тепловых сетей от
источников теплоты независимо от параметров теплоносителей;
- на трубопроводах водяных сетей Ду 100 мм и более на расстоянии не более 1000 м (секционирующие задвижки) с устройством перемычки между
подающим и обратным трубопроводами;
- в водяных и паровых тепловых сетях в узлах на
трубопроводах ответвлений Ду более 100 мм, а также в узлах на трубопроводах ответвлений к отдельным зданиям независимо от диаметра трубопровода;
- на конденсатопроводах на вводе к сборному баку
конденсата.
На водяных тепловых сетях диаметром 500 мм и более при условном давлении 1,6 МПа (16 кгс/см2) и более, диаметром 300 мм и более при условном давлении 2,5 МПа (25 кгс/см2) и более, на паровых сетях диаметром 200 мм и более при условном давлении 1,6 МПа (16 кгс/см2) и более у задвижек и затворов
предусматриваются обводные трубопроводы (байпасы) с запорной арматурой.
Задвижки и затворы диаметром 500 мм и более оборудуются электроприводом. При надземной прокладке тепловых сетей задвижки с
электроприводами устанавливаются в помещении или заключаются в кожухи,
защищающие арматуру и электропривод от атмосферных осадков и исключающие доступ
к ним посторонних лиц.
В нижних точках трубопроводов водяных тепловых сетей и
конденсатопроводов, а также секционируемых участков монтируются штуцера с
запорной арматурой для спуска воды (спускные устройства).
Из паропроводов тепловых сетей в нижних точках и перед
вертикальными подъемами должен осуществляться непрерывный отвод конденсата
через конденсатоотводчики. В этих же местах, а также на прямых участках паропроводов
через 400-500 м при попутном и через 200-300 м при встречном уклоне монтируется устройство пускового дренажа паропроводов.
Для спуска воды из трубопроводов водяных тепловых сетей
предусматриваются сбросные колодцы с отводом воды в системы канализации
самотеком или передвижными насосами. При отводе воды в бытовую канализацию на
самотечном трубопроводе устанавливается гидрозатвор, а в случае возможности
обратного тока воды - дополнительно отключающий (обратный) клапан. При
надземной прокладке трубопроводов по незастроенной территории для спуска воды
следует предусматривать бетонированные приямки с отводом из них воды кюветами,
лотками или трубопроводами.
Для отвода конденсата от постоянных дренажей паропровода
предусматривается возможность сброса конденсата в систему сбора и возврата
конденсата. Допускается его отвод в напорный конденсатопровод, если давление в
дренажном конденсатопроводе не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2) выше, чем в
напорном.
В высших точках трубопроводов тепловых сетей, в том числе
на каждом секционном участке, должны быть установлены штуцеры с запорной
арматурой для выпуска воздуха (воздушники).
В тепловых сетях должна быть обеспечена надежная
компенсация тепловых удлинений трубопроводов. Для компенсации тепловых
удлинений применяются:
- гибкие компенсаторы из труб (П-образные) с
предварительной растяжкой при монтаже;
- углы поворотов от 90 до 130 град. (самокомпенсация);
- сильфонные, линзовые, сальниковые и манжетные
Сальниковые стальные компенсаторы допускается применять
при Ру не более 2,5 МПа и температуре не более 300 °С для трубопроводов
диаметром 100 мм и более при подземной прокладке и надземной на низких опорах.
Растяжку П-образного компенсатора следует выполнять после
окончания монтажа трубопровода, контроля качества сварных стыков (кроме
замыкающих стыков, используемых для натяжения) и закрепления конструкций
неподвижных опор.
Растяжка компенсатора производится на величину, указанную
в проекте, с учетом поправки на температуру наружного воздуха при сварке
замыкающих стыков.
Растяжку компенсатора необходимо выполнять одновременно с
двух сторон на стыках, расположенных на расстоянии не менее 20 и не более 40
диаметров трубопровода от оси симметрии компенсатора, с помощью стяжных
устройств, если другие требования не обоснованы проектом.
О проведении растяжки компенсаторов следует составить
акт.
Для контроля параметров теплоносителя тепловая сеть
оборудуется отборными устройствами для измерения:
- температуры в подающих и обратных трубопроводах перед
секционирующими задвижками и в обратном трубопроводе ответвлений диаметром 300 мм и более перед задвижкой по ходу воды;
- давления воды в подающих и обратных трубопроводах до и
после секционирующих задвижек и регулирующих устройств, в прямом и обратном
трубопроводах ответвлений перед задвижкой;
- давления пара в трубопроводах ответвлений перед
задвижкой.
В контрольных точках тепловых сетей устанавливаются
местные показывающие контрольно-измерительные приборы для измерения температуры
и давления в трубопроводах.
Наружные поверхности трубопроводов и металлических
конструкций тепловых сетей (балки, опоры, фермы, эстакады и др.) необходимо
выполнять защищенными стойкими антикоррозионными покрытиями.
Ввод в эксплуатацию тепловых сетей после окончания
строительства или капитального ремонта без наружного антикоррозийного покрытия
труб и металлических конструкций не допускается.
Для всех трубопроводов тепловых сетей, арматуры,
фланцевых соединений, компенсаторов и опор труб независимо от температуры
теплоносителя и способов прокладки следует выполнять устройство тепловой
изоляции в соответствии со строительными нормами и правилами, определяющими
требования к тепловой изоляции оборудования и трубопроводов.
Материалы и толщина теплоизоляционных конструкций должны
определяться при проектировании из условий обеспечения нормативных теплопотерь.
Допускается в местах, недоступных персоналу, при
технико-экономическом обосновании не предусматривать тепловую изоляцию:
- при прокладке в помещениях обратных трубопроводов
тепловых сетей Ду £
200 мм, если тепловой поток через неизолированные стенки трубопроводов учтен в
проекте систем отопления этих помещений;
- конденсатопроводов при сбросе конденсата в канализацию;
- конденсатных сетей при их совместной прокладке с
паровыми сетями в непроходных каналах.
Арматуру, фланцевые соединения, люки, компенсаторы
следует изолировать, если изолируется оборудование или трубопровод.
Тепловая изоляция фланцевых соединений, арматуры,
участков трубопроводов, подвергающихся периодическому контролю, а также
сальниковых, линзовых и сильфонных компенсаторов предусматривается съемной.
Тепловые сети, проложенные вне помещений, независимо от
вида прокладки, необходимо защитить от воздействия влаги.
Конструкция тепловой изоляции должна исключать деформацию
и сползание теплоизоляционного слоя в процессе эксплуатации.
На вертикальных участках трубопроводов и оборудования
через каждые 1-2 м по высоте необходимо выполнять опорные конструкции.
Для трубопроводов надземной прокладки при применении
теплоизоляционных конструкций из горючих материалов следует предусматривать
вставки длиной 3 м из негорючих материалов через каждые 100 м длины трубопровода.
В местах установки электрооборудования (насосные,
тепловые пункты, тоннели, камеры), а также в местах установки арматуры с
электроприводом, регуляторов и контрольно-измерительных приборов
предусматривается электрическое освещение, соответствующее правилам устройства
электроустановок.
Проходные каналы тепловых сетей оборудуются
приточно-вытяжной вентиляцией.
Эксплуатация
При эксплуатации систем тепловых сетей должна быть
обеспечена надежность теплоснабжения потребителей, подача теплоносителя (воды и
пара) с расходом и параметрами в соответствии с температурным графиком и
перепадом давления на вводе.
Присоединение новых потребителей к тепловым сетям
энергоснабжающей организации допускается только при наличии у источника теплоты
резерва мощности и резерва пропускной способности магистралей тепловой сети.
Организация, эксплуатирующая тепловые сети, осуществляет
контроль за соблюдением потребителем заданных режимов теплопотребления.
При эксплуатации тепловых сетей поддерживаются в
надлежащем состоянии пути подхода к объектам сети, а также дорожные покрытия и
планировка поверхностей над подземными сооружениями, обеспечивается исправность
ограждающих конструкций, препятствующих доступу посторонних лиц к оборудованию
и к запорно-регулирующей арматуре.
Раскопка трассы трубопроводов тепловой сети или
производство работ вблизи них посторонними организациями допускается только с
разрешения организации, эксплуатирующей тепловую сеть, под наблюдением
специально назначенного ею лица.
В организации составляются и постоянно хранятся:
- план тепловой сети (масштабный);
- оперативная и эксплуатационная (расчетная) схемы;
- профили теплотрасс по каждой магистрали с нанесением
линии статического давления
- перечень газоопасных камер и проходных каналов.
На план тепловой сети наносятся соседние подземные
коммуникации (газопровод, канализация, кабели), рельсовые пути
электрифицированного транспорта и тяговые подстанции в зоне не менее 15 м от проекции на поверхность земли края строительной конструкции тепловой сети или бесканального
трубопровода по обе стороны трассы. На плане тепловой сети систематически
отмечаются места и результаты плановых шурфовок, места аварийных повреждений,
затоплений трассы и переложенные участки.
План, схемы, профили теплотрасс и перечень газоопасных
камер и каналов ежегодно корректируются в соответствии с фактическим состоянием
тепловых сетей.
Все изменения вносятся за подписью ответственного лица с
указанием его должности и даты внесения изменения.
Информация об изменениях в схемах, чертежах, перечнях и
соответствующие этому изменения в инструкциях доводятся до сведения всех
работников (с записью в журнале распоряжений), для которых обязательно знание
этих документов.
На планах, схемах и пьезометрических графиках
обозначаются эксплуатационные номера всех тепломагистралей, камер (узлов
ответвлений), насосных станций, узлов автоматического регулирования,
неподвижных опор, компенсаторов и других сооружений тепловой сети.
На эксплуатационных (расчетных) схемах подлежат нумерации
все присоединенные к сети системы потребителя, а на оперативных схемах, кроме
того, секционирующая и запорная арматура.
Арматура, установленная на подающем трубопроводе
(паропроводе), обозначается нечетным номером, а соответствующая ей арматура на
обратном трубопроводе (конденсатопроводе) – следующим за ним четным номером.
На оперативной схеме тепловой сети отмечаются все
газоопасные камеры и проходные каналы. Газоопасные камеры должны иметь
специальные знаки, окраску люков и содержаться под надежным запором. Надзор за
газоопасными камерами осуществляется в соответствии с правилами безопасности в
газовом хозяйстве.
Организация, эксплуатирующая тепловые сети
(теплоснабжающая организация), участвует в приемке после монтажа и ремонта
тепловых сетей, тепловых пунктов и теплопотребляющих установок, принадлежащих
потребителю. Участие в технической приемке объектов потребителей заключается в
присутствии представителя теплоснабжающей организации при испытаниях на
прочность и плотность трубопроводов и оборудования тепловых пунктов,
подключенных к тепловым сетям теплоснабжающей организации, а также систем
теплопотребления, подключенных по зависимой схеме. В организации,
эксплуатирующей тепловые сети, хранятся копии актов испытаний, исполнительная
документация с указанием основной запорной и регулирующей арматуры, воздушников
и дренажей.
После завершения строительно-монтажных работ (при новом
строительстве, модернизации, реконструкции), капитального или текущего ремонта
с заменой участков трубопроводов трубопроводы тепловых сетей подвергаются
испытаниям на прочность и плотность. Трубопроводы, прокладываемые в непроходных
каналах или бесканально, подлежат также предварительным испытаниям на прочность
и плотность в процессе производства работ до установки сальниковых (сильфонных)
компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и засыпки
трубопроводов.
Предварительные и приемочные испытания трубопроводов производят
водой. При необходимости в отдельных случаях допускается выполнение
предварительных испытаний пневматическим способом. Выполнение пневматических
испытаний надземных трубопроводов, а также трубопроводов, прокладываемых в
одном канале или в одной траншее с действующими инженерными коммуникациями, не
допускается.
Гидравлические испытания трубопроводов водяных тепловых
сетей с целью проверки прочности и плотности следует проводить пробным
давлением с внесением в паспорт. Минимальная величина пробного давления при
гидравлическом испытании составляет 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа
(2 кгс/см2). Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом
на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с
Госгортехнадзором. Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель
(проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.
Все вновь смонтированные трубопроводы тепловых сетей, подконтрольные
Госгортехнадзору, должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на
прочность и плотность в соответствии с требованиями, установленными
Госгортехнадзором
При проведении гидравлических испытаний на прочность и
плотность тепловых сетей отключать заглушками оборудование тепловых сетей
(сальниковые, сильфонные компенсаторы и др.), а также участки трубопроводов и
присоединенные теплопотребляющие энергоустановки, не задействованные в
испытаниях.
В процессе эксплуатации все тепловые сети должны
подвергаться испытаниям на прочность и плотность для выявления дефектов не
позже, чем через две недели после окончания отопительного сезона.
Испытания на прочность и плотность проводятся в следующем
порядке:
- испытываемый участок трубопровода отключить от
действующих сетей;
- в самой высокой точке участка испытываемого
трубопровода (после наполнения его водой и спуска воздуха) установить пробное
давление;
- давление в трубопроводе следует повышать плавно;
- скорость подъема давления должна быть указана в
нормативно-технической документации (далее НТД) на трубопровод.
При значительном перепаде геодезических отметок на
испытываемом участке значение максимально допустимого давления в его нижней
точке согласовывается с проектной организацией для обеспечения прочности
трубопроводов и устойчивости неподвижных опор. В противном случае испытание
участка необходимо производить по частям.
Испытания на прочность и плотность следует выполнять с
соблюдением следующих основных требований:
- измерение давления при выполнении испытаний следует
производить по двум аттестованным пружинным манометрам (один - контрольный)
класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм. Манометр должен выбираться из условия, что измеряемая величина давления находится в 2/3 шкалы
прибора;
- испытательное давление должно быть обеспечено в верхней
точке (отметке) трубопроводов;
- температура воды должна быть не ниже 5 °С и не выше 40
°С;
- при заполнении водой из трубопроводов должен быть
полностью удален воздух;
- испытательное давление должно быть выдержано не менее
10 мин и затем снижено до рабочего;
- при рабочем давлении проводится тщательный осмотр
трубопроводов по всей их длине.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если
во время их проведения не произошло падения давления и не обнаружены признаки
разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле,
в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и других элементах
трубопроводов. Кроме того, должны отсутствовать признаки сдвига или деформации
трубопроводов и неподвижных опор.
О результатах испытаний трубопроводов на прочность и
плотность необходимо составить акт установленной формы.
Трубопроводы тепловых сетей до пуска их в эксплуатацию
после монтажа, капитального или текущего ремонта с заменой участков
трубопроводов подвергаются очистке:
- паропроводы - продувке со сбросом пара в атмосферу;
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39
|