Разработка системы защиты атмосферы при производстве поливинилхлорида
В таблице 3.1 представлен
материальный баланс процесса производства поливинилхлорида при
производительности по готовому продукту 100 тыс. т/год. Количество рабочих дней
- 331, процесс периодический. В сутки проводится 5 операций.
Таким образом, для производства
100 тыс. т/год готового продукта - поливинилхлорида требуется 47850 т/год
винилхлорида и 59895 т/год обессоленной воды. Отходы производства вместе с
незаполимеризовавшимся винилхлоридом составляют 9548,484 т/год (8,788%
полученных в результате полимеризации винилхлорида продуктов), а потери -
1088,955 т/год (1% полученных в результате полимеризации винилхлорида продуктов).
Таблица 3.1 - Материальный
баланс процесса производства поливинилхлорида
Компоненты
Количество при заданной производительности
% мас.
кг/операц.
т/сутки
т/год
Взято
1. Винилхлорид
29000
145
47850
43,94
2. Вода обессоленная
36300
181,5
59895
55,0
3. Метоцел (в виде 3,5% -го водного раствора)
414,3
2,0715
683,595
0,628
4. Гидрооксид натрия (в виде 3,5% -го водного раствора)
82,9
0,4145
136,785
0,126
5. Лиладокс (в виде 15% -ой водной дисперсии)
193,3
0,9665
318,945
0,293
6. Агидол (в виде 15% -го раствора в гексановой фракции)
0,8
0,004
1,32
0,00121
7. Пеногаситель (в виде 15% -й эмульсии в водном растворе
метоцела)
Применение методов и средств
автоматизации позволяет повысить производительность труда, уменьшить брак и
потери.
Конечной целью автоматизации
является создание полностью автоматизированных производств, где роль человека
сводиться к составлению режимов и программ протекания технологических
процессов, к контролю за работой приборов и их наладке.
При выборе средств контроля и
регулирования руководствуются следующими положениями:
приборы должны обеспечивать
необходимую точность измерения, быть достаточно чувствительными и надежными в
работе;
показывающие приборы должны
иметь наглядную шкалу и указатель;
местные приборы должны иметь
месторасположение легко доступное для наблюдения за их показаниями.
Все измерительные и регулирующие
приборы должны соответствовать требованиям по взрывопожароопасности.
Датчики температуры
В качестве чувствительного
элемента для измерения температуры применяют термопары ТХА-0515с пределами
измерения от - 50 до 600 0С.
Для преобразования термо-ЭДС в
токовый сигнал применяется нормируемый преобразователь ТХАУ-205. Градуировка ХА.
Датчики давления
В качестве датчиков давления
используется первичные измерительные преобразователи "Сапфир-22 ДИ" со
стандартным выходным сигналом. Диапазон измерения 0-5 МПа.
Датчики уровня
В качестве датчиков уровня
используются измерительными преобразователи "Сапфир-22 ДД" с
унифицированным токовым выходным сигналом.
Датчики расхода
С целью создания переменного
перепада давления на линии потока используются расходомерные диафрагмы типа
ДК6-200. Расход, как функция перепада давления измеряется измерительным
преобразователем разности давления "Сапфир-22 ДД" с унифицированным
токовым выходным сигналом.
Давление обессоленной воды, подаваемой в торцевое уплотнение,
контролируется с помощью прибора PIR 4-2 с сигнализацией минимального значения на 0,05
МПа менее давления в реакторе.
Уровень в мернике Е-15 контролируется с помощью прибора LIRCA 6-2 с сигнализацией
максимального значения на рабочем месте оператора.
Давление в мернике Е-15 контролируется с помощью прибора LIRCA 6-2 с сигнализацией
максимального значения 1,3 МПа на рабочем месте оператора.
Уровень в сборнике Е-14 контролируется с помощью прибора LIRCA 7-2 с сигнализацией
максимального значения 860 мм на рабочем месте оператора. Предусмотрена
блокировка - невозможность пуска реактора при уровне в сборнике Е-14
менее 860 мм.
Давление в сборнике Е-13 контролируется с помощью прибора LIRC 9-2 с сигнализацией
максимального (более 1,45 МПа) и минимального (менее 1,4 МПа) значений на
рабочем месте оператора. Предусмотрена блокировка: невозможность пуска реактора
при давлении в сборнике Е-13 менее 1,4 МПа.
Уровень в мернике Е-11 контролируется с помощью прибора LIRC 10-2 с сигнализацией
максимального уровня на рабочем месте оператора.
В течение всего процесса полимеризации поддерживается режимная
температура, которая контролируется с помощью приборов TIRC 3-3 и TIR 13-3.
В течение всего процесса полимеризации система управления с помощью
приборов LIRC 2-2 и PIR 4-2 контролирует давление в реакторе Р-11/1-4 и сравнивает его с
заданным значением, определяя каждые 10 секунд скорость роста давления в
реакторе. При отклонении давления от заданного значения на величину 0,05 МПа подается
сигнал на рабочее место оператора и включается в работу аварийная программа
защиты реактора от превышения давления, состоящая из пяти ступеней,
срабатывающих последовательно в зависимости от скорости роста давления.
В процессе полимеризации постоянно контролируется нагрузка на мешалку и
при превышении заданного в рецепте значения начинается аварийное дозирование
обессоленной воды в ректор по специальной программе.
Давление затворной жидкости у насоса ЦН-12 контролируется с помощью
прибора FIRC 1-3, оно должно быть не мене 0,7 МПа.
Уровень в дегазаторе Р-21/1-4
контролируется с помощью прибора LIRC 10-2.
Процесс выгрузки суспензии контролируется по уровню в емкостном
дегазаторе Р-21/1-4.
Для поддержания требуемого
перепада давления между давлением в емкостном дегазаторе и давлением запирающей
жидкости в контуре предусматривается подача в пневмогидроаккумулятор азота
давлением 0,7 МПа, которое контролируется с помощью прибора PIR 12-2 и регистрируется.
Уровень в емкостном дегазаторе Р-21/2
во время выгрузки из реакторов Р-11/1-2 контролируется с помощью прибора
LIRC 10-2 с сигнализацией максимального (10000
мм) и минимального (1000 мм) значений на рабочем месте оператора. При
максимальном уровне в дегазаторе Р-21/2 отключается насос ЦН-12/1-4.
Работа мешалок дегазаторов сигнализируется на рабочем месте оператора.
Уровень воды в абшайдере С-21/1,2 контролируется с помощью прибора
LIRC15-2 с сигнализацией максимального значения (650 мм) на
рабочем месте оператора. Контроль за сливом воды из абшайдера С-21/1,2
осуществляется с помощью смотрового фонаря.
Давление в системе дегазатор-абшайдер контролирутеся с помощью прибора PIR
12-2 в пределах 0,55-0,02 МПа с сигнализацией
максимального (0,55 МПа), предмаксимального (0,53 МПа) и минимального (0,02 МПа)
значений. Показания прибора регистрируются.
Давление суспензии до и после фильтра Ф-21/3,4 контролируется с
помощью приборов, установленных по месту. При перепаде давления на фильтре
более 0,1 МПа рабочий фильтр необходимо отключить на чистку, в работу включить
резервный фильтр.
В процессе выгрузки суспензии из дегазатора Р-21/2 в дегазатор Р-21/1
оператор следит за уровнем в них с помощью приборов LIRC
10-2.
Работа насоса ЦН-21/1,2 сигнализируется на рабочем месте оператора.
Количество суспензии, подаваемой
на колонну поддерживается постоянным в пределах 15-35 м3/ч в
зависимости от количества находящихся в работе с помощью прибора LIRC 17-2 и LIRC 15-2.
Перепад давления на фильтре Ф-21/1,2
контролируется по месту с помощью прибора PIR 12-2.
Перепад давления на фильтре Ф-21/1,2 контролируется по месту в пределах
0-0,00014 МПа. При максимальном значении перепада необходимо заменить
фильтрующие элементы.
Управление вентилятором и
сигнализация его работы осуществляется на рабочем месте оператора.
Давление воздуха, подаваемого на
сушку, контролируется с помощью местных приборов, установленных в
распределительном коллекторе (в пределах 0-0,0055 МПа) и на подаче в каждую
зону.
Для поддержания в сушилке
постоянного “кипящего слоя” с достаточной турбулентностью требуется, чтобы
подача воздуха сушки не выходила за установленные пределы. Расход воздуха
поддерживается постоянным (36800 кг/ч) с помощью многосекционной заслонки с
пневмоприводом поз.23-3, установленной на трубопроводе после
вентилятора, контролируется с помощью прибора PIR
23-2 и регистрируется. Максимальное значение расхода (34000 кг/ч) и
предминимальное (28000 кг/ч) сигнализируются на рабочем месте оператора. При
минимальном значении (23000 кг/ч) отключается подача суспензии на центрифугу Х-31/1,2.
При включенных насосах Н-32/1-4
на циркуляции при установлении расхода воды более 140 м3/ч, что
контролируется с помощью измерительной диафрагмы FIRC
24-3, установленной на нагнетательной линии, открывается клапан поз. 19-3
на подаче острого пара через инжекторы, встроенные в сборник горячей воды Е-31.
Расход пара контролируется прибором LIRC 19-2. Вода
в сборнике нагревается до температуры 90 0С. Температура в сборнике
контролируется с помощью прибора TIRC 18-3 в
пределах 80-95 0С. показания прибора регистрируются на рабочем месте
оператора, сигнализируется максимальное и минимальное значения.
Управление и сигнализация работы
насоса ЦН-32/1-4 осуществляется на рабочем месте оператора.
С помощью измерительной
диафрагмы FIRC 24-3., установленной на
нагнетательной линии насоса ЦН-32/1-4 контролируется расход горячей воды
в сушилку в пределах 140-240 м3/ч. максимальное (240 м3/ч)
и предминимальное (180 м3/ч) значения сигнализируются на рабочем
месте оператора.
Падение расхода горячей воды до
минимального значения (из-за утечек) сигнализируется, срабатывает блокировка с
отключением подачи суспензии на центрифугу, отключается насос ЦН-32/1-4.
Температура воды на нагнетании насоса ЦН-32/1-4 контролируется с помощью
прибора TIRC 20-3 в пределах 80-95 0С.
значения температуры 80 0С и 95 0С сигнализируются на
рабочем месте оператора.
Температура в сушилке
контролируется в разных зонах:
1. В зоне загрузки продукта с
помощью прибора TIRC 21-3. в пределах 50-100 0С.
Предминимальное (50 0С) и предмаксимальное (95 0С) значения
параметра сигнализируются на рабочем месте оператора. Повышение температуры до
максимального значения (100 0С) сигнализируется на рабочем месте
оператора. При этом срабатывает блокировка с отключением подачи пара к
воздухоподогревателю Т-31/1,2. Понижение температуры до минимального
значения (50 0С) сигнализируется на рабочем месте оператора. При
этом срабатывает блокировка с отключением подачи суспензии на центрифугу Х-31/1,2.
2. В средней зоне с помощью
местного прибора TIRC 22-3. в пределах 55-59 0С.
3. В последней зоне сушки (на
выходе) с помощью местного прибора TI 4926.1,2 и
прибора TIRC 21-3. в пределах 52-75 0С.
показания прибора регистрируются на рабочем месте оператора, сигнализируются
предминимальное (55 0С) и предмаксимальное (65 0С) значения.
Температура отработанного
воздуха на выходе из сушилки контролируется при помощи прибора TIRC 21-3 в пределах 52-140 0С. показания
прибора регистрируются на рабочем месте оператора, значения температуры
предминимума (550С) и предмаксимума (700С) сигнализируются.
Поддерживается оптимальное значение температуры (64 0С) с помощью
прибора TIR 22-3, установленного на трубопроводе
подачи пара в теплообменник Т-31/1,2. Максимальное значение температуры
(750С) сигнализируется и при этом срабатывает блокировка по
отключению подачи пара в воздухоподогреватель Т-31/1,2. Минимальное
значение (52 0С) сигнализируется и при этом срабатывает блокировка с
отключением подачи суспензии в центрифугу Х-31/1,2. Повышение
температуры отработанного воздуха до 140 0С (что возможно при
загорании в сушилке) сигнализируется на рабочем месте оператора и в этом случае
автоматически закрывается отсечной клапан поз.23-4 на подаче азота в
сушилку. Управление клапаном поз.23-4 и сигнализация его положения
осуществляется на рабочем месте оператора.
Спецификация на средства
измерения, контроля и автоматического регулирования приведена в табл.5.1.
Данный раздел содержит требования,
предъявляемые к качеству сырья, информацию о свойствах конечного продукта, а
также технические требования к качеству готового продукта.