МЕНЮ


Фестивали и конкурсы
Семинары
Издания
О МОДНТ
Приглашения
Поздравляем

НАУЧНЫЕ РАБОТЫ


  • Инновационный менеджмент
  • Инвестиции
  • ИГП
  • Земельное право
  • Журналистика
  • Жилищное право
  • Радиоэлектроника
  • Психология
  • Программирование и комп-ры
  • Предпринимательство
  • Право
  • Политология
  • Полиграфия
  • Педагогика
  • Оккультизм и уфология
  • Начертательная геометрия
  • Бухучет управленчучет
  • Биология
  • Бизнес-план
  • Безопасность жизнедеятельности
  • Банковское дело
  • АХД экпред финансы предприятий
  • Аудит
  • Ветеринария
  • Валютные отношения
  • Бухгалтерский учет и аудит
  • Ботаника и сельское хозяйство
  • Биржевое дело
  • Банковское дело
  • Астрономия
  • Архитектура
  • Арбитражный процесс
  • Безопасность жизнедеятельности
  • Административное право
  • Авиация и космонавтика
  • Кулинария
  • Наука и техника
  • Криминология
  • Криминалистика
  • Косметология
  • Коммуникации и связь
  • Кибернетика
  • Исторические личности
  • Информатика
  • Инвестиции
  • по Зоология
  • Журналистика
  • Карта сайта
  • Анализ эффективности использования материальных ресурсов на ОАО Донецкий металлургический завод

    p> - цены на материалы и отпускные цены на продукцию.

    Частные показатели материалоёмкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов
    (сырьеёмкость, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость и др.), а также для характеристики уровня материалоёмкости отдельных изделий
    (отношение стоимости всех потреблённых материалов на единицу продукции к её оптовой цене).

    С помощью частных показателей материалоёмкости анализируется изменение общей материалоёмкости товарной продукции под влиянием структурного сдвига в потреблении материальных ресурсов (сырья, топлива и др.).

    Удельная материалоёмкость может быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношении количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

    В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рис. 1.1), а также влияние на объём производства продукции.

    Материалоёмкость, так же как и материалоотдача, зависит от объёма валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на её производство. В свою очередь объём валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счёт количества произведённой продукции, её структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объёма произведенной продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоёмкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

    Частная материалоёмкость продукции (ЧМЕi), в свою очередь, зависит от удельной материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчёта влияния которых используется способ цепных подстановок или интегральный метод:

    ЧМЕi = УМЕi / ЦПi

    | |Общая материалоотдача или материалоёмкость | | |
    | | | | | | | |
    | | | | | | | |
    |Анализ выполнения планового задания по использованию материалов. |
    |№ п/п|Показатели |План |Факт |Отклонение |
    | | | | |абс. |% |
    |1 |Объём произведённой |822 |811 |-11 430,0 |-1,39% |
    | |продукции, тыс.грн. |858,5 |428,5 | | |
    |2 |Материальные затраты, |674 |655 |-18 107,0 |-2,69% |
    | |тыс.грн. |034,0 |927,0 | | |
    |3 |Из них прямые |638 |620 |-18 011,5 |-2,82% |
    | |материальные затраты, |728,9 |717,4 | | |
    | |тыс.грн. | | | | |
    |4 |Материалоёмкость общая|0,819 |0,808 |-0,011 |-1,32% |
    |5 |Материалоёмкость по |0,776 |0,765 |-0,011 |-1,45% |
    | |прямым материальным | | | | |
    | |затратам | | | | |
    |6 |Материалоотдача общая |1,221 |1,237 |0,016 |1,33% |
    |7 |Материалоотдача по |1,288 |1,307 |0,019 |1,47% |
    | |прямым материальным | | | | |
    | |затратам | | | | |
    |8 |Коэффициент |1,0553 |1,0567 |0,0015 |0,14% |
    | |соотношения общих и | | | | |
    | |прямых затрат | | | | |

    В рассматриваемом периоде не выполнены плановые показатели использования материалов в производстве:

    - общая материалоёмкость в отчётном периоде по сравнению с плановым показателем снизилась на 0,011 или на 1,32%;

    - общая материалоотдача – увеличилась на 0,016 или на 1,33%.

    Проанализируем, за счёт каких факторов произошли данные изменения.

    Как уже было сказано ранее, факторами первого порядка, влияющими на изменение материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат. Проиллюстрируем их влияние на изменение обобщающего показателя с помощью метода абсолютных разниц.

    МЕ = МЕпр * Ксоотн.

    ? МЕ (Ксоотн.) = 0,776 * 0,0015 = 0,0012

    ? МЕ (МЕпр) = -0,011 * 1,0567 = -0,012

    Баланс отклонений: 0,0012 + (-0,012) = -0,0108

    Результаты анализа показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие более рационального и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счёт уменьшения прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,012. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, об уменьшении доли прямых и соответствующем увеличении косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило увеличение общей материалоёмкости на 0,0012.

    Теперь проанализируем влияние факторов на изменение материалоотдачи. К таким факторам относятся объём произведенной продукции и материальные затраты на её производство. Проиллюстрируем данное влияние с помощью метода цепных подстановок.

    МО = ВП / МЗ;

    МО (факт) = 811428,5 / 655927,0 = 1,237;

    МО (план) = 822858,5 / 674034 = 1,221; ?МО = 0,016

    1-я подст.: 822858,5 / 655927,0 = 1,2545 ^ = 0,0335;

    2-я подст.: 811428,5 / 655927,0 = 1,237 ^ = -0,0175;

    Баланс отклонений: 0,0335 + (-0,0175) = 0,016.

    В связи с тем, что величина материальных затрат в отчётном периоде по сравнению с планом уменьшилась в связи с более рациональным и эффективным использованием материальных ресурсов, материалоотдача увеличилась на
    0,0335. Уменьшение выпуска произведенной продукции в данном периоде привело к уменьшению материалоотдачи на 0,0175.

    Методику расчёта влияния на уровень общей материалоёмкости материальных затрат на отдельные изделия можно рассмотреть следующим образом. На обобщающий показатель материалоёмкости в первом приближении оказывает влияние и изменение частных показателей материалоёмкости. Зависимость результативного показателя от факторных можно отразить факторной моделью аддитивного типа:

    МЕ (общ) = МЕ (сырьё) + МЕ (топл.) + МЕ (энерг.) + МЕ (п/ф) + МЕ (др.)

    |Таблица 2.2. |
    |Анализ влияния частных показателей. |
    |№ |Показатели |План |Факт |Отклонение |
    |п/п| | | | |
    | | | | |абс. |% |
    |1. |Выпуск продукции, тыс.грн. |822 858,5|811 428,5|-11 430,0|-1,4% |
    |2. |Материальные затраты, тыс.грн.|674 034,0|655 927,0|-18 107,0|-2,7% |
    |2.1|Сырьё и материалы, тыс.грн. |247 232,0|234 112,0|-13 120,0|-5,3% |
    |. | | | | | |
    |2.2|Топливо, тыс.грн. |171 210,0|167 515,0|-3 695,0 |-2,2% |
    |. | | | | | |
    |2.3|Энергия, тыс.грн. |142 471,0|139 678,0|-2 793,0 |-2,0% |
    |. | | | | | |
    |2.4|Полуфабрикаты, тыс.грн. |57 313,0 |63 112,0 |5 799,0 |10,1% |
    |. | | | | | |
    |2.5|Другие материалы, тыс.грн. |55 808,0 |51 510,0 |-4 298,0 |-7,7% |
    |. | | | | | |
    |3. |Общая материалоёмкость |0,819 |0,808 |-0,011 |-1,3% |
    |3.1|Сырьеёмкость |0,300 |0,289 |-0,012 |-4,0% |
    |. | | | | | |
    |3.2|Топливоёмкость |0,208 |0,206 |-0,002 |-0,8% |
    |. | | | | | |
    |3.3|Энергоёмкость |0,173 |0,172 |-0,001 |-0,6% |
    |. | | | | | |
    |3.4|Материалоёмкость по п/ф |0,070 |0,078 |0,008 |11,7% |
    |. | | | | | |
    |3.5|Материалоёмкость по другим |0,068 |0,063 |-0,004 |-6,4% |
    |. | | | | | |

    При аддитивном типе факторной системы влияние факторных показателей на результативный определяется путём сравнения соответствующих фактических показателей с плановыми показателями.

    Данные таблицы показывают, что снижение материалоёмкости продукции по сравнению с плановыми показателями на 0,011 произошло вследствие уменьшения сырьеёмкости, топливоёмкости, энергоёмкости и материалоёмкости по другим материалам соответственно на 0,012, 0,002, 0,001 и 0,004. При прочих равных условиях за счёт этих факторов материалоёмкость могла бы уменьшиться на
    0,019 (0,012 + +0,002 + 0,001 + 0,004). Однако повышение материалоёмкости продукции по полуфабрикатам на 0,008 уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на эту же сумму.

    Результатом влияния всех вышеуказанных факторов явилось снижение общей материалоёмкости продукции на 0,011 (0,019 – 0,008).

    Изменение частных показателей материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре материальных затрат. Так, уменьшение показателей свидетельствует о сокращении доли соответствующих видов затрат в общей их сумме, возросшие же показатели отражают обратную тенденцию – увеличение доли материальных затрат определённых видов ресурсов в общей сумме материальных затрат.

    2.2. Влияние изменения материалоёмкости на показатели работы предприятия.

    Снижение материалоёмкости продукции способствует снижению себестоимости в части материальных затрат и увеличению объёмов производства. По вышеуказанному определению материалоотдача рассчитывается по формуле:

    МО = ВП / МЗ.

    В отчётном периоде по сравнению с планом материалоёмкость продукции снизилась, а материалоотдача, соответственно, возросла. В связи с этим дополнительный объём продукции за счёт более рационального использования материальных ресурсов можно рассчитать по формуле:

    ВП = МО * МЗ; ? ВП = ? МО * МЗ (факт).

    Исходя из определения материалоёмкости можно вывести формулу:

    МЕ = МЗ / ВП; МЗ = МЕ * ВП.

    Изменение себестоимости в части материальных затрат как результат изменения материалоёмкости рассчитывается по формуле:

    ? МЗ = ? МЕ * ВП (факт).

    Полученные таким путём данные оформим в виде таблицы:
    |Таблица 2.3. |
    |Влияние использования материалов на результаты работы предприятия. |
    |№ |Показатели |План |Факт |Отклонение |
    |п/п| | | | |
    |1 |Материальные затраты, тыс.грн. |674 034 |655 927 |-18 107 |
    |2 |Выпуск продукции, тыс.грн. |822 858,5|811 428,5|-11 430,0 |
    |3 |Материалоёмкость |0,819 |0,808 |-0,011 |
    |4 |Материалоотдача |1,221 |1,237 |0,016 |
    |5 |Рост (+), снижение (-) | | |-8 925,71 |
    | |себестоимости в части материальных | | | |
    | |затрат в результате изменения | | | |
    | |материалоёмкости | | | |
    |6 |Рост (+), снижение (-) выпуска | | |10 494,80 |
    | |продукции в результате изменения | | | |
    | |материалоотдачи | | | |

    Так, в отчётном периоде по сравнению с плановыми показателями материалоёмкость снизилась на 0,011, что, в свою очередь, привело к уменьшению себестоимости продукции в части материальных затрат на 8925,71 тыс.грн. В результате увеличения материалоотдачи на 0,016 выпуск продукции на предприятии увеличился на 10494,80 тыс.грн.

    Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на гривну материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:

    П / МЗ = (П / В) * (В / ВП) * (ВП / МЗ) = R * ДВ * МО, где

    П – прибыль от реализации продукции;

    В – выручка от реализации продукции;

    R – рентабельность оборота;

    ДВ – доля выручки в общем объёме выпуска товарной продукции.

    |Таблица 2.4. |
    |Данные для факторного анализа прибыли на гривну материальных затрат. |
    |№п/п |Показатели |План |Факт |Отклонение |
    |1 |Прибыль от реализации, |61 426,0 |57 975,0 |-3 451,0 |
    | |тыс.грн. | | | |
    |2 |Выручка от реализации, |558 118,0 |953 468,0 |395 350,0 |
    | |тыс.грн. | | | |
    |3 |Объём выпуска, тыс.грн. |822 858,5 |811 428,5 |-11 430,0 |
    |4 |Материальные затраты, |674 034,0 |655 927,0 |-18 107,0 |
    | |тыс.грн. | | | |
    |5 |Рентабельность оборота, % |11,01% |6,08% |-4,93% |
    |6 |Доля выручки |0,678 |1,175 |0,497 |
    |7 |Материалоотдача |1,221 |1,237 |0,016 |
    |8 |Прибыль на гривну |0,091 |0,088 |-0,003 |
    | |материальных затрат. | | | |

    Из таблицы 2.4 видно, что в отчётном году прибыль на гривну материальных затрат снизилась на 0,003 грн., в том числе за счет изменения: а) материалоотдачи:

    ? МО * ДВ (пл) * R (пл) = 0,016 * 0,678 * 0,1101 = 0,001194 б) доли реализованной продукции в общем объёме её производства:

    МО (факт) * ? ДВ * R (пл) = 1,237 * 0,497 * 0,1101 = 0,067688 в) рентабельности оборота:

    МО (факт) * ДВ (факт)* ? R = 1,237 * 1,175 * (-0,0493) = -0,071947

    Баланс отклонений: 0,001194 + 0,067688 + (-0,071947) = -0,003065

    В связи с тем, что в отчётном периоде показатель выручки на гривну материальных затрат снизился на 0,003 грн., следует выработать тактическую и стратегическую политику, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

    3. Направления улучшения эффективности использования материальных ресурсов.

    3.1. Обоснование конкретных управленческих решений.

    Эффективность производства в значительной степени зависит от управления материальными ресурсами – планирования, нормирования, обеспеченности и использования, а также организации их хранения. Это обусловлено такими факторами значимости материальных ресурсов в производстве:

    - затраты на материальные ресурсы – основная часть себестоимости продукции;

    - производственные запасы состоят из основной суммы собственных оборотных средств, поэтому ускорение их оборачиваемости – большой резерв повышения эффективности;

    - правильная организация управления материальными ресурсами – условие ритмичности производства;

    - ужесточение нормирования потребления материальных ресурсов и лимитирование требуют усиления режима экономии.

    Создание и хранение запасов сопряжено с большими затратами, ежегодная сумма этих затрат, по оценкам зарубежной статистики, обычно превышает четвёртую часть стоимости самих запасов.

    Поэтому очень важно в условиях рынка определить оптимальную величину этих расходов, которая обеспечивала бы эффективное функционирование производства при минимальном объёме затрат на его материально-техническое обеспечение.

    Расходы на создание и хранение запасов зависят от величины производственного запаса, страхования стоимости содержания складов, затрат, связанных с потерями (порча, устаревание и проч.) и других.

    Но в то же время при создании и хранении запасов надо принимать во внимание и нестоимостные факторы. Здесь надо иметь в виду гарантии в отношении качества, опыт поставщика, уверенность в поставке и желательную перспективу взаимоотношений между поставщиком и покупателем
    (производителем). Важным является также транспортный фактор, который в ряде случаев играет более важное значение, чем цена ресурса. Ведь может сложиться такое положение, когда заявленная поставщиком высокая цена при перевозке в 10 км окажется выгоднее низкой цены, названной поставщиком, находящимся за 200 км.

    Регулированию запасов посвящено много исследований, и на это имеется достаточно оснований. Это и понятно: выгода в результате рационального подхода к регулированию запасов достигает, как показывает практика, существенных размеров. Это особенно важно для предприятий, нуждающихся в запасах в больших размерах.

    Важным моментом в расчёте запасов является знание издержек, связанных с ними. Наиболее существенными из них являются:

    1. Стоимость оформления заказа. Здесь, как и в любом случае, возникают как постоянные, так и переменные затраты. Постоянные расходы – это заработная плата работников отдела снабжения, вложения в оборудование, накладные расходы, рассчитанные на определённый объём сырья. Переменные расходы зависят от способа оформления заказа, стоимости пересылки документов, увеличения числа заказов и других факторов.

    2. Издержки на текущие запасы. Известно, что каждое предприятие с целью бесперебойного функционирования должно поддерживать минимальные запасы. И в этом случае запасы становятся в известной степени формой капиталовложений.
    В данном случае капитал связан в материалах, сырье и товарах. И, естественно, если бы он был свободен, то он нашёл бы своё применение: даже поместив его в банк, можно было бы получать процент.

    Иными словами, с точки зрения экономической науки, создание даже минимальных запасов вызывает издержки в форме неиспользованных возможностей.

    Текущие расходы на запасы должны также включать складские издержки. Они возникают с увеличением запасов по сравнению с нормируемым объёмом, так как в этом случае требуется расширение складов и т.п. В текущие расходы также следует включить издержки на страхование, порчу товаров, хищения и т.д.

    Важнейшим условием для совершенствования управления материальными ресурсами является снижение их затрат на единицу продукции, снижение материалоёмкости. В связи с этим необходимо снижать нормы расходования материалов.

    К материальным ресурсам, нормы затрат на которые устанавливаются в натуральных измерителях, относятся сырьё и материалы, топливо и энергия на технологические цели, полуфабрикаты собственного производства, приспособления целевого назначения и отдельные виды материалов вспомогательного технологического назначения. По остальным материальным ресурсам (запасные части, материалы для ухода за технологическим оборудованием и текущего ремонта зданий и сооружений) затраты нормируются по укрупнённым нормативам с учётом вида и объёма работ, они являются составной частью сметных ставок расходов по обслуживанию производства и управлению, включая расходы на содержание и эксплуатацию информационно- технических центров.

    Под нормой расхода материальных ресурсов понимаются их максимально допустимые величины, при которых обеспечивается производство единицы продукции (изделия) определённого вида и установленного качества в условиях налаженного производства. Нормирование материальных ресурсов включает разработку, утверждение, внедрение и использование установленных норм и нормативов расхода в конкретных производственных условиях.

    В системе материальных норм выделяют четыре основные группы норм:

    - нормы расхода в основном производстве;

    - нормы расхода на вспомогательные и прочие нужды;

    - нормы расхода топливно-энергетических ресурсов;

    - нормы расхода на ремонт и эксплуатацию основных средств.

    Формирование норм по каждой группе состоит, как правило, из двух этапов: расчёта индивидуальных норм и формирования укрупнённых (сводных) норм.

    В состав норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции не включаются потери и отходы сверх утверждённых норм и нормативов естественной убыли, потери при транспортировке и хранении, а также затраты, обусловленные отступлением от установленных требований к качеству сырья и материалов, связанные с производственным браком, испытанием новых образцов, ремонтом оборудования, отработкой технологических схем и агрегатов, нарушением и отступлением от регламентированных процессов и режимов работы, профилактикой оборудования, и другие аналитические виды затрат. Нормы расхода материальных ресурсов устанавливаются с точностью не менее 0,05% расчётного значения нормы.

    Нормирование производится по каждому элементу материальных затрат исходя из особенностей использования материалов.

    Нормирование оборотных средств по сырью и основным материалам.

    Норматив по сырью и основным материалам определяется исходя из однодневного расхода соответствующего вида материалов, взятых по смете затрат на производство по кварталу с наибольшим объёмом производства и нормы запаса в днях.

    Н = Ро * Нз, где Н — норматив оборотных средств по сырью и основным материалам;

    Ро — однодневный расход соответствующего вида материалов;

    Нз — норма запаса в днях.

    Норма оборотных средств по сырью и основным материалам включает транспортный запас; время по доставке, приёмке, складированию материалов; текущий запас; страховой запас; подготовительный запас.

    Страницы: 1, 2, 3


    Приглашения

    09.12.2013 - 16.12.2013

    Международный конкурс хореографического искусства в рамках Международного фестиваля искусств «РОЖДЕСТВЕНСКАЯ АНДОРРА»

    09.12.2013 - 16.12.2013

    Международный конкурс хорового искусства в АНДОРРЕ «РОЖДЕСТВЕНСКАЯ АНДОРРА»




    Copyright © 2012 г.
    При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.