МЕНЮ


Фестивали и конкурсы
Семинары
Издания
О МОДНТ
Приглашения
Поздравляем

НАУЧНЫЕ РАБОТЫ


  • Инновационный менеджмент
  • Инвестиции
  • ИГП
  • Земельное право
  • Журналистика
  • Жилищное право
  • Радиоэлектроника
  • Психология
  • Программирование и комп-ры
  • Предпринимательство
  • Право
  • Политология
  • Полиграфия
  • Педагогика
  • Оккультизм и уфология
  • Начертательная геометрия
  • Бухучет управленчучет
  • Биология
  • Бизнес-план
  • Безопасность жизнедеятельности
  • Банковское дело
  • АХД экпред финансы предприятий
  • Аудит
  • Ветеринария
  • Валютные отношения
  • Бухгалтерский учет и аудит
  • Ботаника и сельское хозяйство
  • Биржевое дело
  • Банковское дело
  • Астрономия
  • Архитектура
  • Арбитражный процесс
  • Безопасность жизнедеятельности
  • Административное право
  • Авиация и космонавтика
  • Кулинария
  • Наука и техника
  • Криминология
  • Криминалистика
  • Косметология
  • Коммуникации и связь
  • Кибернетика
  • Исторические личности
  • Информатика
  • Инвестиции
  • по Зоология
  • Журналистика
  • Карта сайта
  • Курсовая работа: Разработка функциональной схемы автоматизации узла изомеризации пентана в изопентан

    Курсовая работа: Разработка функциональной схемы автоматизации узла изомеризации пентана в изопентан

    Министерство образования и науки Российской Федерации

    Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

    МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ им. К.Г. Разумовского

    Филиал ГОУ ВПО «МГУТУ» в г. Мелеузе

    Кафедра «Системы управления»

    КУРСОВАЯ РАБОТА

    По дисциплине: «Технические измерения и приборы»

    на тему: «Разработка функциональной схемы автоматизации узла изомеризации пентана в изопентан»

    Разработал: студент 3 курса Мигранов Д.Ю.

    Институт: СА и И ДФО

    Специальность: 324545

    Шифр: 0938

    Проверил: Ст. преподаватель: Луев А. В.

    Мелеуз – 2011


    Реферат

    Данная работа состоит из двух основных разделов.

    В первом разделе была дана характеристика основного оборудования, описание технологического процесса получения изопентана. Второй раздел был сосредоточен на выборе и обосновании параметров контроля, средств контроля, параметров регулирования и управляющих воздействий, средств регулирования, защиты и блокировки.

    Были сделаны некоторые выводы, касающиеся предложенной функциональной схемы автоматизации технологического процесса получения изопентана путем изомеризации пентана.

    Графическая часть функциональной схемы автоматизации представлена в виде приложения выполненная на листе формата А3.

    Количество страниц в данной работе 34 (без приложений).


    Содержание

    Введение

    РАЗДЕЛ 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

    1.1 Технологическая схема процесса

    1.2 Существующая схема контроля и автоматизации

    РАЗДЕЛ 2 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

    2.1 Выбор и обоснование параметров контроля

    2.2 Выбор и обоснование средств контроля

    2.3 Выбор и обоснование параметров регулирования, управляющих воздействий и схем. Описание схем

    2.4 Выбор и обоснование средств регулирования

    2.5 Выбор и обоснование средств защиты и блокировки

    Заключение

    Список использованной литературы

    Приложение


    Введение

    Функциональная схема автоматизации является основным техническим документом проекта автоматизации, определяющим структуру системы управления технологическим процессом, а также оснащение его средствами автоматизации. Составление и проектирование функциональных схем является неотъемлемой частью в разработке и решении технологических задач автоматизации производства. Выполнение данной работы позволяет развивать навыки и умения самостоятельной инженерной деятельности, используя литературные, справочные и руководящие материалы для решения производственных проблем.

    В данной курсовой работе затронута тема разработки функциональной схемы автоматизации узла изомеризации пентана в изопентан, которая является актуальной и на сегодняшний день. Данный технологический процесс применяется нефтеперерабатывающими заводами для повышения октанового числа природного бензина и нафтенов с прямолинейными цепями. Улучшение антидетонационных свойств происходит в результате превращения нормального пентана в изопентан.

    Автоматизация технологического процесса позволяет многократно увеличить производительность, качество готовой продукции и значительно уменьшает затраты связанные непосредственно с изготовлением требуемого вида продукции. Спроектированная функциональная схема автоматизации должна отвечать всем требованиям, предъявляемым к надежности, производительности и конструктивной составляющей исполняемого вида схемы.

    Данная работа позволяет получить теоретические и практические навыки, которые являются необходимым условием для совершенствования своих профессиональных навыков с последующим применением их на производстве.


    РАЗДЕЛ 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

    1.1 Технологическая схема процесса

    Реакция изомеризации пентана в изопентан протекает по следующему уравнению:

    Изомеризация – это процесс получения изоуглевородов (в частности изопентана) из углеводородов нормального строения. Целью процесса является получение сырья для нефтехимического производства (изопрен из изопентана) и высокооктановых компонентов автомобильных бензинов.

    Процесс проводится в паровой фазе над платиновым катализом в присутствии водорода, циркулирующего в системе; одновременно с изомеризацией катализатор очищает продукт от серосодержащих соединений. Исходное сырье из емкости 1 насосом 2 через теплообменник 3 направляется в колонну 4, обогреваемую кипятильником 5. Пары верха колонны 4 поступают на конденсацию в дефлегматор 6. Конденсат собирается в емкость 7 и возвращается в колонну насосом 8. Несконденсировавшийся газ стравливается в топливную сеть. Кубовая жидкость низа колонны 4 насосом 10 подается в колонну 11. Пары верха колонны через конденсатор 12 собираются в емкости 13, откуда насосом 14 часть их подается в колонну 11 в виде флегмы, остальная часть – в емкость 15.

    Функциональная схема используется в качестве первого этапа синтеза технологической схемы и как первый уровень декомпозиции при выполнении системного анализа проектируемой системы, сопоставительного анализа систем – аналогов или альтернативных вариантов структуры. На основании функциональной схемы составляют материальные балансы.

    Приведем краткую характеристику технологической аппаратуры входящей в функциональную схему автоматизации производства изопентана.

    1) Емкость – тара необходимая для хранения исходного сырья. Для хранения изопентана применяются, как правило, шаровые резервуары и газгольдеры.

     2) Насос – гидравлическая машина, преобразующая механическую энергию приводного двигателя в энергию потока жидкости, служащая для перемещения и создания напора жидкостей всех видов, механической смеси жидкости с твердыми и коллоидными веществами или сжиженных газов. В качестве насоса для перекачки фракции изопентана предпочтительнее насос электрический марки БЭН 385/3. Основные параметры и характеристики данного насоса указаны в таблице 1.

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

    насос

    БЭН 385/3

    1,2 90 39845 1,1 16 3 Б/о К,К1 Изопентановая фракция 25÷25 650-615

    Таблица 1

    1) Насосы БЭН (электронасосы БЭН) - Обозначение:

    2) Номинальная подача, м³/ч

    3) Напор при номинальной подаче, м

    4) Рабочий интервал подач, м³/ч

    5) Допускаемый кавитационный запас при номинальной подаче,м

    6) Давление в контуре, кгс/см2

    7) Номинальная мощность встроенного двигателя, кВт

    8) Вид охлаждения наружной поверхности статора двигателя-жидкостное (Ж) или без охлаждения (Б/о)

    9) Условное обозначение материала проточной части

    10) Наименование жидкости, перекачиваемой насосом БЭН

    11) Температура, °С

    12) Плотность, кг/м³

    3) Теплообменник – устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодному (нагреваемому). Теплоносителями могут быть газы, пары, жидкости. В зависимости от назначения теплообменные аппараты используют как нагреватели и как охладители. 4) Ректификационная колонна – аппарат, предназначенный для разделения жидких смесей, составляющие которых, имеют различную температуру кипения. Классическая колонна представляет собой вертикальный цилиндр с контактными устройствами внутри.

    5) Кипятильник – простейший электрический прибор, предназначенный для нагрева жидкостей. В качестве нагревательного элемента в кипятильнике используется трубчатый электронагреватель.

    6) Дефлегматор – теплообменник для частичной конденсации пара. В ректификационных колоннах служит для образования флегмы необходимой для орошения контактных элементов колонны.

    7) Конденсатор (в теплотехнике) (лат. condenso — уплотняю, сгущаю) – теплообменный аппарат для конденсации (превращения в жидкость) паров вещества путём охлаждения. Для получения изопентана используется конденсатор для сбора паров поступающих с верха ректификационной колонны в емкость.

    1.2 Существующая схема контроля и автоматизации

    В данном технологическом процессе изомеризации пентана в изопентан необходимо регулировать:

    1) температуру;

    2) поддержание постоянного уровня жидкости;

    3) поддержание постоянного расхода смеси подаваемой в колонну;

    4) поддержание постоянного уровня вязкости;

    5) поддержание массы выпускаемой продукции.

    В данной схеме контроля будем использовать комбинированный вид регулирования. В качестве контролируемых и регистрируемых параметров примем следующее:

    1) регистрация и контроль температуры в ректификационной колонне;

    2) регистрация и контроль уровня жидкости в ректификационной колонне;

    3) регистрация и контроль верхнего и нижнего уровня жидкости в емкости; 4) контроль работы насосов;

    5) контроль и регистрация постоянного расхода жидкости поступающей в теплообменник и ректификационную колонну;

    6) контроль и регистрация вязкости смеси вытекающей из дефлегматора.

    7) контроль массы готовой продукции.

    В каждой технической системе существует функциональная часть — объект управления. Функции объекта управления технической схемой заключаются в восприятии управляющих воздействий и изменении в соответствии с ними своего технического состояния. Объект управления технической схемы не выполняет функций принятия решений, то есть не формирует и не выбирает альтернативы своего поведения, а только реагирует на внешние (управляющие и возмущающие) воздействия, изменяя свои состояния предопределенным его конструкцией образом.

    Ниже приведем расшифровку обозначений приборов используемых в схеме (таблица 2).

    Таблица 2

    Код прибора на схеме Расшифровка
    TE Термопреобразователь электрический
    LE Емкостной уровнемер
    FE Электронный датчик преобразования расхода
    VE Прибор для измерения вязкости
    M Электродвигатель
    WIA Прибор для измерения массы продукта
    TY Преобразователь температуры
    LY Преобразователь уровня жидкости
    H Аппаратура для ручного дистанционного управления
    NS Пусковая аппаратура для управления электродвигателем
    FT Прибор для измерения расхода с дистанционной передачей
    VY Преобразователь вискозиметра
    Код прибора на схеме Расшифровка
    TIRC Прибор для измерения температуры регистрирующий и регулирующий
    LIRC Прибор для измерения уровня жидкости регистрирующий и регулирующий.
    LIRA Прибор для измерения уровня регистрирующий и сигнализирующий
    FIRC Устройство для измерения расхода регистрации регулирующее
    VIRC Прибор для измерения вязкости регистрации регулирующий
    TC Регулятор температуры
    LC Регулятор уровня жидкости
    FC Регулятор расхода жидкости
    VC Регулятор вязкости смеси
    WR Регистрация массы
    HL Сигнальная лампа

    схема изомеризация пентан изопентан

    Страницы: 1, 2, 3


    Приглашения

    09.12.2013 - 16.12.2013

    Международный конкурс хореографического искусства в рамках Международного фестиваля искусств «РОЖДЕСТВЕНСКАЯ АНДОРРА»

    09.12.2013 - 16.12.2013

    Международный конкурс хорового искусства в АНДОРРЕ «РОЖДЕСТВЕНСКАЯ АНДОРРА»




    Copyright © 2012 г.
    При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.