Реферат: Анализ заработной платы на предприятии
Таблица 3.
Расчет влияния факторов на уровень среднегодовые
выработки работников предпрития.
Фактор
|
Алгоритм расчета
|
DГВ, тыс.руб.
|
Изменение:
доли рабочих в общей
численности ППП;
количества отработанных дней
одним рабочим;
продолжительности рабочего дня;
среднечасовой выработки.
|
DГВуд
= DУД * ГВ¢баз = 0,01 * 18,72 =
= DГВ¶ = УДфакт * DД * Двбаз =
= 0,84 * (-1) * 79,7 =
DГВп
= УДфакт * Дфакт * DП * СВбаз =
= 0,84 * 234 * 0,02 * 10,01 =
DГВсв
= УДфакт * Дфакт * Пфакт * DСВ =
= 0,84 * 234 * 7,98 * (-0,41) =
|
+0,19
-0,07
+0,04
-0,64
|
ИТОГО: |
|
-0,48 |
Обязательно анализируется изменение среднечасовой
выработки как одного из основных показателей производительности трйда и
фактора, от которого зависит уровень среднедневной и среднегодовой выработки
рабочих. Величина этого показателя зависит от факторов, связанных с изменением
трудоемкости продукции и стоимостной ее оценки.
К первой группе факторов относятся такие, как
технический уровень производства, организация производства, непроизводительные
затраты времени в связи с браком и его исправлением. Во вторую группу входят
факторы, связанные с изменением объема производства продукции в стоимостной
оценке в связи с изменением структуры продукции и уровня кооперированных
поставок. Для расчета влияния этих факторов на среднечасовую выработку
используется способ цепных подстановок. Кроме планового и фактического уровня
среднечасовой выработки, необходимо рассчитать три условных показателя ее
величины.
Первый условный показатель среднечасовой выработки
должен быть расчитан в сопоставимых с планом условиях (за производительно
отработанное время, при плановой структуре продукции и при плановом техническом
уровне производства). Для получения этого показателя фактического объема
производства товарной продукции, следует скорректировать на величину его
изменения в результате структурных сдвигов и кооперированных поставок DВПстр, а количество отработанного времени - на непроизводительные
затраты времени (Тн) и сверхплановую экономию времени от внедрения мероприятий
НТП (Тэ). Алгоритм расчета:
СВусл1 = (ВПф ± ВПстр) / (Тф - Тн ± Тэ) = (5437000 + 68000) / (565798 - 3000 + 57000) = 8,88 руб.
Если
сравнить полученный результат с базовым то узнаем, как он изменился за счет
интенсивности труда в связи с улучшением его организации, т.к. остальные
условия одинаковы:
DСВинт = 8,88 - 10,01 = -1,13 руб.
Второй
условный показатель отличается от первого тем, что при его рассчете затраты
труда не корректируются на Тэ:
СВусл2 = (ВПф ± DВПстр) / (Тф - Тн) = (5437000 + 65000) / (565798 - 3000) = 9,78 руб.
Разность
между полученным и предыдущим результатом показывает изменение среднечасовой
выработки за счет сверхплановой экономии времени в связи с внедрением
мероприятий НТП:
DСВТэ = 9,78 - 8,88 = +0,9 руб.
Третий
условный показатель отличается от второго тем, что знаменатель не
корректируется на непроизводительные затраты времени:
СВусл3 = (ВПф ± DВПстр) / Тф = (5437000 + 65000) / 565798 = 9,72 руб.
Разность
между третим и вторым условным показателем отражает влияние непроизводительных
затрат времени на уровень среднечасовой выработки:
DСВТн = 9,72 - 9,78 = -0,06 руб.
Если
же сравнить третий условный показатель с фактическим, то узнаем, как изменилась
среднечасовая выработка за счет структурных сдвигов производства продукции:
DСВстр = 9,6 - 9,72 = -0,12 руб.
Таким образом, все факторы, за исключением второго,
оказали отрицательное влияние на рост производительности труда рабочих
предприятия.
Баланс факторов: -1,13 + 0,9 -
0,06 - 0,12 = -0,41 руб.
Добиться повышения производительности труда можно за
счет:
1.
снижения трудоемкости продукции,
т.е. сокращения затрат труда на ее производство путем внедрения мероприятий
НТП, комплексной механизации и автоматизации производства, замены устаревшего
оборудования более прогрессивным, сокращения потерь рабочего времени и других в
соответствии с планом организационно-технических мероприятий;
2.
более полного использования
производственной мощности предприятия, т.к. при наращивании объемов
производства увеличивается только переменная часть затрат рабочего времени, а
постоянная остается без изменения. В результате затраты времени на выпуск
единицы продукции уменьшаются.
4.5. Анализ трудоемкости продукции.
Трудоемкость
- затраты рабочего времени на единицу или весь объем изготовленной продукции.
Трудоемкость единицы продукции (ТЕ) рассчитывается делением фонда рабочего
времени на изготовление определенного вида продукции на количество изделий
этого наименования в натуральном или условно натуральном измерении. Можно
рассчитывать и трудоемкость одного рубля продукции. Для этого общий фонд рабочего
времени на производство всей продукции нужно разделить на стоимость выпуска
продукции. Полученный показатель обратный среднечасовой выработке продукции.
Снижение
трудоемкости продукции - важнейший фактор повышения производительности труда.
Рост производительности труда происходит в первую очередь за счет снижения
трудоемкости продукции, а именно за счет выполнения плана оргтехмероприятий
(внедрение достижений науки и техники, механизация и автоматизация
производительных процессов, совершенствование организации производства и
труда), увеличение удельного веса покупных полуфабрикатов и комплектующих
изделий, пересмотра норм выработки.
В
процессе анализа изучают динамику трудоемкости, выполнение плана по ее уровню,
причины ее изменения и влияние на уровень производительности труда.
Таблица 4.
Анализ динамики и выполнения плана по уровню
трудоемкости продукции.
|
|
Отчетный год
(1998 г.)
|
Рост уровня
показателя, %
|
Показатель
|
Прошлый год
(1997 г.)
|
План
|
Факт
|
План к прошлому
году
|
Факт к прошлому
году
|
Факт к плану
|
|
Товарная продукция,
тыс.руб. |
666,4 |
5400 |
5437 |
81,0 |
81,6 |
100,7 |
|
Отработанно всеми
рабочими человеко-часов |
645840 |
520900 |
520838 |
80,7 |
80,6 |
99,9 |
|
Удельная
трудоемкость за один рубль, ч. |
96,9 |
96,5 |
95,8 |
99,5 |
98,9 |
99,3 |
|
Среднечасовая
выработка, руб. |
10,01 |
9,4 |
9,6 |
93,9 |
95,9 |
102,1 |
|
Из
таблицы 4. Видно, что плановое задание по снижению трудоемкости продукции в
целом по предприятию перевыполнено. Балансовое задание по снижению трудоемкости
продукции к прошлому году: 96,5 / 96,9 * 100 = 99,5 %; 99,5 - 100 =
-0,5 %. Фактическое снижение трудоемкости к уровню прошлого года:
95,8 / 96,9 * 100 = 98,9 %; 98,9 - 100 = -1,1%.
Балансовый
прирост производительности труда (часовой выработки) за счет снижения
трудоемкости продукции:
DСВпл = (DТЕ% * 100) / (100 - DТЕ%) = (0,5 *
100) / (100 - 0,5) = 0,51 %.
Фактический рост производительности труда за счет
снижения трудоемкости к уровню прошлого года:
DСВф = (1,1 * 100) / (100 - 1,1) = 1,12 %.
План
по снижению трудоемкости перевыполнен на 0,6%, в результате чего среднечасовая
выработка продукции возросла на 0,61% (1,12 - 0,51). Зная, как изменилась
среднечасовая выработка, мы можем определить изменение трудоемкости продукции:
DТЕ% = (DСВ% * 100) / (100 + DСВ%);
DТЕ%пл = (0,51 * 100) / (100 + 0,51) = 0,5 %;
DТЕ%ф = (1,12 * 100) / (100 + 1,12) = 1,1%.
Как
видим, между трудоемкостью продукции и уровнем производительности труда
существует обратно пропорциональная зависимость, поэтому общая удельная
трудоемкость продукции зависит от тех же факторов, что и среднечасовая
выработка рабочих.
В
процессе последующего анализа необходимо изучить показатели удельной
трудоемкости по видам продукции (таблица 5.).
Таблица 5.
Анализ удельной трудоемкости по видам продукции (1998
г.).
|
Объем
производства
|
Удельная трудоемкость,
ч.
|
Затраты труда на
выпуск продукции, ч.
|
Вид продукции
|
План
|
Факт
|
План
|
Факт
|
По плану
|
По плану на
фактический выпуск
|
Фактически
|
Пальто женское
зимнее |
320000 |
314121 |
9,0 |
8,7 |
2880000 |
2827089 |
2732853 |
Шуба детская |
164000 |
162282,80 |
4,2 |
3,2 |
688800 |
681588 |
519305 |
Куртка мужская |
55300 |
59737,41 |
2,7 |
1,4 |
149310 |
161291 |
83632 |
Анорак детский |
418000 |
432251,50 |
5,8 |
4,1 |
2424400 |
2507059 |
1772231 |
ИТОГО |
957300 |
968392,71 |
21,7 |
17,4 |
6142510 |
6177026 |
5108021 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Как видно из таблицы 5., общая трудоемкость продукции
по сравнению с планом снизилась на 1034489 чел.-ч. В связи с увеличением объема
производства продукции затраты труда на ее выпуск возросли на 34516 чел.-ч., а
за счет снижения удельной трудоемкости продукции сократились на 1069005 чел.-ч.
Значительно снизилась и удельная трудоемкость: по
изделию женское зимнее пальто - на 33%, по изделию детская шуба - на 23,8%, по
изделию мужская куртка - на 48,1%, по изделию детский анорак - на 29,3%, а в
целом по предприятию ее средний уровень снизился на 19,8%.
Изменение среднего уровня удельной трудоемкости может
произойти за счет изменения ее уровня по отдельным видам продукции (ТЕi) и
структуры производства (УДi). При увеличении удельного веса более трудоемких
изделий средний ее уровень возрастает и наоборот:
= .
Влияние этих факторов на средний уровень трудоемкости
можно определить методом цепной подстановки через средневзвешенные величины.
=
/ = 6142510 / 957300 = 6,42
чел.-ч.,
=
/ = 6177026 / 968392,71 = 6,38
чел.-ч.,
=
/ = 5108021 / 968392,71 = 5,27
чел.-ч.
Изменение среднего уровня удельной трудоемкости
произошло за счет:
1.
снижения против плана
индивидуальной трудоемкости определенных изделий:
D=
- = 5,27 - 6,38 = -1,11
чел.-ч.;
2.
уменьшения удельного веса более
трудоемкой продукции (изделий женское зимнее пальто и детский анорак) в общем
выпуске:
D=
- = 6,38 - 6,42 = -0,04
чел.-ч.
Следует иметь в виду, что изменения в
уровне трудоемкости не всегда оценивается однозначно. Иногда трудоемкость
возрастает при значительном удельном весе вновь осваиваемой продукции или
улучшении ее качества. Чтобы добиться повышения качества, надежности и
конкурентоспособности продукции, требуются дополнительные затраты труда и
средств. Однако выигрыш от увеличения объема продаж, более высоких цен, как
правило, перекрывает проигрыш от повышения трудоемкости изделий.
Для всесторонней оценки выполнения плана по
трудоемкости продукции и выявления резервов роста производительности труда
необходимо анализировать выполнение норм выработки рабочими-сдельщиками.
Мы проанализируем выполнение норм выработки
рабочими-сдельщиками на примере двух бригад швейного цеха.
Таблица 6.
Выполнение норм выработки рабочими-сдельщиками из
бригады №1 за май 1998 г.
Уровень
выполнения норм выработки, %
|
Число
рабочих-сдельщиков
|
80 -90
91 -100
101 - 105
106 - 110
111 - 120
121 - 130
131 - 150
151 -160
|
11
6
6
6
7
6
3
7
|
ИТОГО |
52 |
Таблица 7.
Выполнение норм выработки рабочими-сдельщиками из
бригады №3 за май 1998 г.
Уровень
выполнения норм выработки, %
|
Число
рабочих-сдельщиков
|
80 -90
91 -100
101 - 105
106 - 110
111 - 120
121 - 130
131 - 150
151 -160
|
12
4
3
4
6
5
5
7
|
ИТОГО |
46 |
По данным таблиц 6 и 7 можно рассчитать средний
уровень выполнения норм выработки (Кн.в.) рабочими-сдельщиками по
средневзвешенной:
Для
бригады №1 (Таблица 6.) Кн.в. = (11 * 85 + 6 * 95 + 6 * 103 + 6 * 108 + 7 * 115
+ 6 * 125 + 3 * 135 + 7 * 155) / 52 = 111,8 %.
Для
бригады №3 (Таблица 7.) Кн.в. = (12 * 85 + 4 * 95 + 3 * 103 + 4 * 108 + 6 * 115
+ 5 * 125 + 5 * 135 + 7 * 155) / 46 = 113, 4 %.
В
плане предусматривалось выполнение норм выработки для двух бригад на 105%. За
счет этого план по производительности труда рабочих-сдельщиков перевыполнен в
бригаде №1 на 6,5% [(111,8 - 105) / 105 *100], в бригаде №3
на 8% [(113,4 - 105) / 105 * 100]. Учитывая, что
удельный вес рабочих-сдельщиков бригады №1 в общей численности рабочих
составляет 13% (52 / 400 * 100), среднечасовая выработка рабочего возросла на
0,85% (6,5 * 13 / 100), или на 0,1 руб. (9,6 * 0,85 / 100), а трудоемкость
продукции снизилась на 0,8% [(0,85 * 100) / (100 + 0,85)].
Удельный
вес рабочих-сдельщиков бригады №3 в общей численности рабочих составляет 11,5%
(46 / 400 * 100), среднечасовая выработка рабочего возросла на 0,92% (8 * 11,5
/ 100), или на 0,12 руб. (9,6 * 0,92 / 100), а трудоемкость продукции снизилась
на 0,9% [(0,92 * 100) / (100 + 0,92)].
Однако,
как показывают результаты анализа, задание по росту производительности труда не
выполнено значительным количеством рабочих. Так, в бригаде №1 17 человек не
выполнили нормы выработки, а выработка 6 человек не достигла среднего планового
уровня; в бригаде №3 16 человек не выполнили нормы выработки,
а выработка 3 человек не достигла среднего планового уровня. Эти факты говорят
о том, что следует обратить внимание на качество технического нормирования, а
также на создание условий для выполнения и перевыполнения технически
обоснованных норм выработки всеми рабочими.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
|