Расчет основных ТЭП работы сборочно сварочного участка

Расчет основных ТЭП работы сборочно сварочного участка

Содержание

Содержание 1

Введение 2

1 Организация труда и производства 3

1.1 Определение годовой трудоемкости выполняемых работ 3

1.2 Расчет стоимости основных производственных фондов и

амортизационных отчислений. 4

2 Расчет потребности в материалах и энергии 7

2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов 7

2.2 Определение потребности в энергии. 8

2.3 Расчет прочих расходов. 10

2.4 Расчет налогов и платежей, включаемых в материальные затраты 11

3 Определение потребности участка цеха в производственном

персонале. 13

4Расчет фонда оплаты труда 14

5Определение калькуляции себестоимости узлов на участке 17

6Определение отпускной цены узлов 18

7Расчет объема продукции и показатели эффективности 19

Заключение 22

Литература 23

Введение

В настоящее время существуют научно обоснованные методы технико-

экономического анализа, позволяющие эффективно организовать производство

и спрогнозировать его развитие.

Данные методы позволяют заранее оценить и улучшить эффективность

проектируемых и уже существующих производств даже при неизменности

применяемого в производственных процессах оборудования, помогают

наиболее рационально организовать производство.

Поэтому достаточно очевидна важность умения применять эти методы,

что становится особенно актуально в условиях рыночной экономики.

Вместе с тем следует отметить, что реальная ситуация на предприятии

далеко не всегда укладывается в теоретические схемы. Таким образом,

указанные методы должны допускать свободу варьирования многих важных

параметров, чтобы полученная экономическая модель наиболее полно

соответствовала существующей ситуации.

В данной работе произведен расчет основных показателей для

поставленных конкретных условий с применением методов технико-

экономического анализа. Ряд принятых в работе допущений не оказывает

существенного влияния на полученную экономическую модель.

1 Организация труда и производства

1.1 Определение годовой трудоемкости выполняемых работ

Для определения трудоемкости годовой программы необходимо

использовать нормы времени по операциям на одну деталь и

производственную программу. Расчет выполняется по формуле 1.

[pic] (1)

где: Тг – трудоемкость годового выпуска продукции, н-час;

Аi – количество деталей, выпускаемых в год (годовая программа), шт.;

ti – норма времени на операцию, мин.

Результаты расчетов представлены в таблицеТаблица.1.

Таблица.1 - Определение трудоемкости годового выпуска деталей

|Наименование операции |Годовая |Штучное время, мин |Трудоемкость |

| |программа, | |годового |

| |шт. | |выпуска, н-час|

|Труба подводящая | | | |

|Слесарные |15000 |0,66 |165 |

|Сварка | |0,357 |89,25 |

|Контроль качества | |0,121 |30,25 |

|Зачистка и перемещение | |0,202 |50,5 |

|Итого | | |335 |

|Пластина нижняя | | | |

| | | | |

|Слесарные |77000 |0,37 |475 |

|Сварка | |0,43 |551,8 |

|Контроль качества | |0,15 |192,5 |

|Зачистка и перемещение | |0,72 |924 |

|Итого | | |2143,2 |

| | | | |

|ВСЕГО ПО ЦЕХУ | | |2478,2 |

1.2 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных

отчислений.

Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в

году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. При пятидневной

рабочей неделе продолжительность смены составляет 8 часов. Механические

цеха проектируются с учетом двухсменного режима работы.

Действительный фонд времени работы единицы оборудования

рассчитываем по формуле 2.

[pic] (2)

где Дп и Дс – соответственно количество рабочих дней в году с полной и

сокращенной продолжительностью (предпраздничные) Дп = 254, Дс = 6;

Ксм – коэффициент сменности, Ксм=2;

Кп – коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте

(0,95).

Тогда Фд=3941,6

Количество технологического оборудования сварочных установок в

условиях единичного и мелкосерийного производства определяется по

формуле 3.

[pic] (3)

где: Тгn – годовая трудоемкость по n – виду оборудования, н-ч;

m – количество операций, выполняемых на данном оборудовании;

Кв – коэффициент выполнения норм (1,1 – 1,2).

Расчет стоимости основного технологического оборудования сводим в

таблицу 2. Затраты на транспортировку и монтаж оборудования принимаем в

размере 8–10% от отпускной цены оборудования.

Таблица 2 – Расчет стоимости основного технологического оборудования

|Наименование |Годова|Колич| |Мощно| |Отпуск|Затраты|Балансовая |

|оборудования |я |ество| |сть, | |ная |на |стимость тыс. |

| |трудое| | |кВт | |цена, |транспо|руб. |

| |мкость| | | | |тыс. |ртировк| |

| |, н-ч | | | | |руб. |у и | |

| | | | | | | |монтаж | |

| | | | | | | |тыс. | |

| | | | | | | |руб. | |

| | |едини|приня|едини|всего| | | |

| | |ч. |тое |цы | | | | |

| | |Cpi |Cпi | | | | | |

|Труба | | | | | | | | |

|подводящая | | | | | | | | |

|П/А А - 547 |89,25 |0,02 |1 |14 |14 |1 000 |90 |1 090 |

| | | | | | | | | |

|Итого | |0,02 |2 | |14 |1 000 |90 |1 090 |

|Пластина | | | | | | | | |

|нижняя | | | | | | | | |

|П/А А - 825 |552 |0,13 |1 |14 |14 |1 000 |90 |1 090 |

| | | | | | | | | |

|Итого |552 |0,13 |1 | |14 |1 000 |90 |1 090 |

| | | | | | | | | |

|ВСЕГО | | |3 | |28 |2 000 |180 |2 180 |

Стоимость вспомогательного оборудования (ВО) принимаем в размере

8–10% от стоимости основного технологического оборудования, ВО=1090 тыс.

руб.

Стоимость подъемно-транспортное оборудования (ПТО) принимаем в

размере 8–10% от стоимости основного технологического оборудования,

ПТО=1090 тыс. руб

Стоимость инструментов и приспособлений (ИП) принимаем в укрупненном

размере 15%, а производственно-хозяйственного инвентаря (ПХИ) в размере

2% от стоимости основного технологического оборудования, ИП=1635 тыс.

руб., ПХИ=218 тыс. руб.

Стоимость зданий определяем, исходя из объёма здания и стоимости 1м3

. Площадь сборочно-сварочного участка рассчитываем с учетом коэффициента

Кд, учитывающий дополнительную площадь на проезды, проходы,

складирование [3]. Высоту здания принимаем в размере 10м. Площадь

вспомогательных и служебно-бытовых помещений принимаем в размере 25% от

производственной площади. Расчет стоимости зданий сводим в таблицу 3.

Таблица 3 – Определение стоимости зданий.

|Группы |Площ| |Высота|Объё| |Стоимос|Стоим| |

|помещений |адь,| |, м |м, | |ть за |ость | |

| |м2 | | |м3 | |1м3, |здани| |

| | | | | | |тыс. |я, | |

| | | | | | |руб |тыс. | |

| | | | | | | |руб. | |

| |А |В | |А |В | |А |В |

|1 |80 |100 |10 |800 |1000|32 |25600|32000 |

|Производственны| | | | | | | | |

|е | | | | | | | | |

|2 |20 |25 |10 |200 |250 |18 |3600 |4500 |

|Вспомогательные| | | | | | | | |

|3 Служебные |20 |25 |10 |200 |250 |4 |800 |1000 |

|Итого по |120 |150 | |1200|1500| |30000|37500 |

|участку (цеху) | | | | | | | | |

|Всего |270 | | |2700| | |67500| |

Размер амортизационных отчислений производим по следующей формуле 4.

[pic] (4)

где: Фоi – балансовая стоимость i – группы основных фондов, тыс. руб.

Наi – годовая норма амортизации на полное восстановление, %.

Расчет стоимости основных фондов с учетом амортизационных отчислений

сводим в таблицу 4.

Таблица 4 – Стоимость основных фондов и их амортизация

|Группа основных фондов |Стоимос| |Норма |Амортиз| |

| |ть,т.ру| |аморти|ация | |

| |б. | |зации,|основны| |

| | | |% |х | |

| | | | |фондов,| |

| | | | |т.руб. | |

| |А |В | |А |В |

|Здания и сооружения |30000 |37500 |1,2 |360 |450 |

|Оборудование технологическое|1 090 |1 090 |12,4 |135,16 |135,16 |

|Подъёмно-транспортное |218 |872 |8,2 |17,876 |71,504 |

|оборудования | | | | | |

|Вспомогательное оборудование|218 |872 |8,2 |17,876 |71,504 |

|Инструменты и приспособления|327 |1308 |20 |65,4 |261,6 |

|Производственно- |43,6 |174,4 |10 |4,36 |17,44 |

|хозяйственный инвентарь | | | | | |

|Итого |31896,6|41816,4| |600,672|1007,208 |

|Итого |73713 | | |1607,88| |

2 Расчет потребности в материалах и энергии

2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов

Затраты на конструкционные материалы определяем по формуле 5.

[pic] (5)

где: Нм – расход материалов на программу, т.;

Цм – цена материалов за 1 т. тыс. руб.;

Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы 5-

6%;

Цо – цена возвратных отходов за 1т., тыс. руб.;

Но – отходы на программу в т.

Расчет потребности в основных материалах сводим в таблицу 5.

Таблица 5 – Определение потребности в основных материалах.

|№ |Мар|Расход| | |Отход|Цен|Цен|Затрат|Стоим|Затраты |

|уз|ка |матери| | |ы на |а |а |ы |ость |материалов за |

|ла|мат|ала | | |прогр|мат|отх|матери|реали|вычетом отходов, |

| |ери| | | |амму,|ери|одо|алов |зуемы|тыс. руб. |

| |ала| | | |т |ала|в |на |х | |

| |, | | | | |с |за |програ|отход| |

| |про| | | | |уче|1 |мму, |ов, | |

| |фил| | | | |том|т, |тыс. |тыс. | |

| |ь | | | | |Ктз|тыс|руб. |руб. | |

| | | | | | |, |. | | | |

| | | | | | |тыс|руб| | | |

| | | | | | |. |. | | | |

| | | | | | |руб| | | | |

| | | | | | |. | | | | |

| | |на | |На | | | | | | |

| | |единиц| |годов| | | | | | |

| | |у | |ую | | | | | | |

| | | | |прогр| | | | | | |

| | | | |амму,| | | | | | |

| | | | |т | | | | | | |

| | |чистая|черная | | | | | | | |

| | |масса,|масса, | | | | | | | |

| | |т |т | | | | | | | |

|1 |Тру| | | | | | | | | |

| |ба | | | | | | | | | |

|В-| |0,0018|0,00192|28,82|0,565|315|45 |9079,9|25,43|9054,504 |

|20| |84 |168 |52 |2 | | |38 |4 | |

|В-| |0,0000|0,00003|0,550|0,010|315|45 |173,50|0,486|173,016 |

|10| |36 |672 |8 |8 | | |2 | | |

| | | | | | | | | | | |

|Ит| |0,0019|0,00195|29,37|0,576| | |9253,4|25,92|9227,52 |

|ог| |2 |84 |6 | | | |4 | | |

|о | | | | | | | | | | |

|2 |Пла| | | | | | | | | |

| |сти| | | | | | | | | |

| |на | | | | | | | | | |

| |ниж| | | | | | | | | |

| |няя| | | | | | | | | |

|09| |0,0032|0,00330|254,4|4,989|315|45 |80157,|224,5|79933,392 |

|Г2| |4 |48 |696 |6 | | |924 |32 | |

|С-| | | | | | | | | | |

|6 | | | | | | | | | | |

|09| |0,0008|0,00086|66,44|1,302|315|45 |20930,|58,62|20871,4968 |

|Г2| |46 |292 |484 |84 | | |125 |78 | |

|С-| | | | | | | | | | |

|6 | | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | | |

|Ит| |0,0040|0,00416|320,9|6,292| | |101088|283,1|100804,889 |

|ог| |86 |772 |1444 |44 | | |,05 |598 | |

|о | | | | | | | | | | |

| | | | | | | | | | | |

|Вс| |0,0060|0,00612|350,2|6,868| | |110341|309,0|110032,409 |

|ег| |06 |612 |9044 |44 | | |,49 |798 | |

|о | | | | | | | | | | |

Затраты на сварочную проволоку определяем по формуле 6.

[pic] (6)

где: Мп – масса наплавленного металла, т.;

Кр – коэффициент расхода сварочных материалов, учитывающий потери на

разбрызгивание и угар, Кр=1,1 для механизированной сварки в СО2, Кр=1,2

для сварки под флюсом;

Цсм – цена 1т. сварочных материалов с учетом транспортно-

заготовительные расходы за 1т., тыс. руб.;

Тогда: для узла А СсэА=0,039*1,1*900=38,61тыс.руб

для узла Б СсэБ=0,539*1,1*900=533,61тыс.руб.

Затраты на защитный газ определяем по формуле 7.

[pic] (7)

где: Мгз – масса расходуемого защитного газа, т;

Кзг – коэффициент расхода защитного газа;

Цзг – цена 1т защитного газа с учетом транспортно-заготовительные

расходы за 1т., тыс. руб.;

Тогда: для узла А СзгА=0,0585*0,3*1,1*240=4,633тыс.руб.

для узла Б СзгБ=0,847*0,3*1,1*240=67,082тыс.руб.

2.2 Определение потребности в энергии.

Затраты на производственную энергию рассчитываем по формуле 9.[pic]

[pic] (9)

где: Эм – плата за используемую максимальную мощность определяем по

формуле 10.

[pic] (10)

где: Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

W – установленная мощность сварочного оборудования, кВт;

Страницы: 1, 2, 3