МЕНЮ


Фестивали и конкурсы
Семинары
Издания
О МОДНТ
Приглашения
Поздравляем

НАУЧНЫЕ РАБОТЫ


  • Инновационный менеджмент
  • Инвестиции
  • ИГП
  • Земельное право
  • Журналистика
  • Жилищное право
  • Радиоэлектроника
  • Психология
  • Программирование и комп-ры
  • Предпринимательство
  • Право
  • Политология
  • Полиграфия
  • Педагогика
  • Оккультизм и уфология
  • Начертательная геометрия
  • Бухучет управленчучет
  • Биология
  • Бизнес-план
  • Безопасность жизнедеятельности
  • Банковское дело
  • АХД экпред финансы предприятий
  • Аудит
  • Ветеринария
  • Валютные отношения
  • Бухгалтерский учет и аудит
  • Ботаника и сельское хозяйство
  • Биржевое дело
  • Банковское дело
  • Астрономия
  • Архитектура
  • Арбитражный процесс
  • Безопасность жизнедеятельности
  • Административное право
  • Авиация и космонавтика
  • Кулинария
  • Наука и техника
  • Криминология
  • Криминалистика
  • Косметология
  • Коммуникации и связь
  • Кибернетика
  • Исторические личности
  • Информатика
  • Инвестиции
  • по Зоология
  • Журналистика
  • Карта сайта
  • Трехмерное параметрическое моделирование на персональном компьютере

    значение охватываемого размера), Designer выдает соответствующее

    предупреждение, и перейти к последующим этапам работы можно, только удалив

    избыточные геометрические связи или размеры.

    Кроме этого, при ошибочном введении параметрические размеры можно

    удалить, так же как и геометрические связи, однако при этом рекомендуется

    воздержаться от команды UNDO: данные команды, групповые, поэтому, удаляя

    ошибочно введенные связи или размеры можно потерять и верно определенные

    связи. Вместо команды UNDO следует использовать команду AMDELCON

    (Parts/Sketch/Constraints/Delete или опцию Удалить в меню Детали из подменю

    Эскиз, подменю Зависимости) для связей и команду ERASE для параметрических

    размеров.

    Как было сказано, реальный процесс конструирования характеризуется тем,

    что окончательные значения размеров деталей, как правило, заранее

    неизвестны и подлежат дополнительному уточнению (включая «проводку» листов

    извещений). Отсюда вытекает необходимость редактирования параметрических

    размеров, выполняемого при наличии активного эскиза командой AMMODDIM

    (Parts/Change Dimension или опцией Изменить размер в меню Детали из подменю

    Эскиз).

    Следует отметить, что все значения параметрических размеров выражаются

    переменными, имена которых генерируются автоматически для всех вновь

    создаваемых размеров: d0, d1, d2 и т.д. По умолчанию на экране отображаются

    численные значения, однако командой AMDIMDSP (Parts/Display/Dim Display или

    опцией Размеры в меню Детали из подменю Изображение) можно задать индикацию

    значений размеров на экране в виде имен переменных или в виде уравнений.

    Задание переменных значений размеров возможно двумя способами:

    с использованием имен переменных. Очень часто многие размеры на чертеже

    логически взаимосвязанными. Простейший пример: при простановке размеров на

    симметричном эскизе расстояние от контура эскиза до оси симметрии равно

    половине габаритного размера; в этом случае при запросе значения размера

    можно ввести математическое выражение, например d0/2 или для какого-либо

    другого случая d1*2+d2;

    с использованием глобальных параметров. Поскольку проектируемая модель

    детали впоследствии органично входит в сборочную единицу, ее размеры

    зависят от других деталей; так, диаметры вала и отверстия втулки,

    устанавливаемой на этот вал, должны быть одинаковыми. Следовательно, в этом

    случае при простановке размеров целесообразно ввести переменный глобальный

    параметр, например с именем diameter, командой AMPARAM (Parts/Parameters

    или подменю Параметры из меню Детали) и приписать ему какое-либо численное

    значение или уравнение, а затем, создавая модели вала и втулки, при

    простановке соответствующих параметрических размеров указать имя параметра

    вместо численного значения. Данная операция позволит редактировать обе

    модели, изменив всего лишь один глобальный параметр.

    4.5.2 Способы задания и построения конструкторско-технологических

    элементов.

    На основе профилированного эскиза с полным набором связей (далее «профиль»)

    можно построить базовую форму следующими способами:

    выдавливанием;

    вращением;

    перемещением вдоль криволинейной двухмерной направляющей.

    Новые конструкторско-технологические элементы к базовой форме добавляют

    либо одним из выше перечисленных способов, либо вводом стандартных

    элементов, а именно:

    отверстий (3 типа);

    фасок;

    сопряжений.

    Осуществляя формообразование следует помнить, что трехмерные объекты в

    AutoCAD Designer представляют собой твердые тела и формообразование

    производится при помощи булевых операций над пространственными множествами:

    объединения, вычитания и пересечения. Так, совершенно естественно, что

    добавление отверстия к модели ведет к вычитанию объема, а задание фасок и

    сопряжений - к вычитанию либо сложению в зависимости от конкретного случая.

    Добавление стандартных конструкторско-технологических элементов происходит

    автоматически, поэтому пользователю нет необходимости вникать в

    математическую сущность происходящих операций.

    Что же касается формообразования на основе профилей, то здесь пользователь

    обязан в явном виде задать тип булевой операции, необходимой для достижения

    желаемого результата.

    Для облегчения формообразования базовой модели и ее модификации, как

    отмечалось выше, используют рабочую плоскость, рабочую ось и рабочую точку.

    Рабочая плоскость, представляющая собой неформообразующий конструкторско-

    технологический элемент, применяется для привязки эскизных плоскостей, если

    для этих целей невозможно воспользоваться одной из граней существующей

    модели. Рабочие плоскости создаются командой AMWORKPLN

    (Parts/Features/Work Plane или опцией Рабочая плоскость... в меню Детали из

    подменю Элемент), после вызова которой в диалоговом окне нужно указать два

    модификатора из имеющегося набора вариантов (например «по ребру» и

    «перпендикулярно плоскости»). При этом можно задать как параметрические

    рабочие плоскости, которые будут изменять свое положение при редактировании

    определяющих их элементов, так и непараметрические (или статические)

    рабочие плоскости. Для привязки рабочих плоскостей, а также других

    конструкторско-технологических элементов применяются рабочие оси,

    автоматически создаваемые в пространстве модели командой AMWORKAXIS

    (Parts/Features/Work Axis или опцией Рабочая ось в меню Детали из подменю

    Элемент) при указании одной из цилиндрических, конических или тороидальных

    поверхностей.

    Помимо названных выше неформообразующих конструкторско-технологических

    элементов в AutoCAD Designer используются рабочие точки, которые

    применяются исключительно для последующего задания расположения отверстий

    или центров круговых массивов. Рабочая точка моделируется указанием ее

    приблизительного расположения на активной эскизной плоскости с последующим

    заданием двух параметрических размеров.

    Рабочие плоскости, оси и точки - незаменимое средство для привязки

    формообразующих элементов, однако их присутствие на экране, как правило,

    нежелательно при визуализации. На этот случай в Designer предусмотрены

    функции отключения видимости этих объектов на экране: AMPLNDSP, AMAXISDSP и

    AMPTDSP соответственно (Parts/Display/Work Plane & Work Axix & Work Point

    или опции Рабочие плоскости&Рабочие оси&Рабочие точки в меню Детали из

    подменю Изображение).

    Формообразование выдавливанием профиля производится по нормали к эскизной

    плоскости на заданное расстояние и под заданным уклоном.

    Эта операция вызывается командой AMEXTRUDE

    (Parts/Features/Extrude или опцией Выдавить... в меню Детали из подменю

    Элемент), при этом управление режимами происходит в диалоговом окне, где

    необходимо указать явно глубину выдавливания либо ограничительную

    поверхность, а также уклон. При добавлении конструкторско-технологического

    элемента к имеющейся модели необходимо явно указать тип булевой операции.

    Естественно, что после задания режимов все геометрические построения

    выполняются автоматически.

    Формообразование вращением профиля осуществляется командой AMREVOLVE

    (Parts/Features/Revolve или опцией Вращать... в меню Детали из подменю

    Элемент) и по процедуре аналогична с описанным выше методом, однако

    отличается от него тем, что требует наличия оси вращения, в качестве

    которой могут выступать следующие объекты:

    одно из ребер существующей модели;

    рабочая ось;

    одна из линий, являющаяся элементом профиля, но не пересекающая замкнутый

    контур профиля. В последнем случае, если линия не часть границы профиля,

    перед профилированием эскиза ей нужно предписать тип линии, отличный от

    других элементов эскиза. В остальном формообразование вращением

    производится аналогично выдавливанию: в диалоговом окне задается тип

    булевой операции, угол вращения или ограничительная плоскость.

    Формообразование перемещением профиля поперечного сечения вдоль траектории

    требует наличия как профилированного эскиза сечения, так и профилированной

    траектории. Сначала командой AMPATH (Parts/Sketch/Path или опцией

    Траектория в меню Детали из подменю Эскиз) создается профилированная

    траектория. Принципиально эта операция ничем не отличается от построения

    обычного профиля за исключением того, что траектория может быть

    незамкнутой, и тогда необходимо указать начальную точку траектории. После

    этого в одной из точек полученной траектории необходимо построить рабочую

    плоскость и сделать ее эскизной. Рабочая и эскизная плоскости автоматически

    помещаются в заданную ранее начальную точку по нормали к траектории при

    выборе соответствующих опций в диалоговом окне команды AMWORKPLN. Далее на

    эскизной плоскости рисуется требуемый профиль описанным выше способом, а

    затем командой AMSWEEP (Parts/Features/Sweep или опцией Сдвинуть в меню

    Детали из подменю Элемент) выполняется формообразование методом

    перемещения. При этом в диалоговом окне можно указать тип булевой операции,

    ограничитель и ориентацию профиля при его перемещении: либо по нормали к

    траектории, либо параллельно эскизной плоскости профиля.

    Как уже отмечалось, помимо формообразования на основе задаваемых

    пользователем профилей в AutoCAD Designer имеются функции автоматического

    создания стандартных конструкторско-технологических элементов, а именно:

    сопряжений, фасок и отверстий.

    Процедура генерации сопряжений чрезвычайно проста. Она вызывается командой

    AMFILLET (Parts/Features/Fillet или опцией Сопряжение в меню Детали из

    подменю Элемент); пользователю надо лишь указать сопрягаемые ребра модели

    (их может быть любое количество) и радиус сопряжения. При этом в качестве

    значения последнего можно ввести глобальные параметры, чтобы облегчить

    последующее редактирование.

    Процедура генерации фасок производится командой AMCHAMFER (Parts/Features/

    Chamfer или опцией Фаска... в меню Детали из подменю Элемент) и имеет ту же

    последовательность действий, что и при выполнении сопряжений. Однако перед

    выбором ребер модели пользователю предлагается задать способ снятия фаски,

    указав одно или два расстояния или же расстояние и угол.

    При генерации отверстий (в том числе резьбовых) можно использовать не

    только гладкие отверстия, но и рассверленные под потайголовку и

    зенкованные. Тип отверстий и параметры образующих их элементов задаются в

    диалоговом окне при вызове команды AMHOLE (Parts/Features/Hole или опции

    Отверстие... в меню Детали из подменю Элемент). Здесь же задается глубина

    отверстия и способ расположения отверстия на модели:

    концентрично имеющимся цилиндрическим поверхностям;

    перпендикулярно грани модели на некотором расстоянии от двух ребер;

    на рабочей точке.

    Как отмечалось выше, многие детали в машиностроительных изделиях могут

    иметь в качестве образующих элементов поверхности произвольной формы. Такие

    поверхности практически не параметризуются, поскольку их форма описывается

    численными методами NURBS. Однако их целесообразно использовать в качестве

    секущих поверхностей для параметрических моделей. С этой целью в Designer

    введен новый тип формообразующего элемента под названием Surfcut (отсечение

    поверхностью), который генерируется командой AMSURFCUT (Parts/

    Features/Surface Cut или опцией Отсечение поверхностью в меню Детали из

    подменю Элемент).

    Говоря о создании формообразующих элементов, следует остановиться на

    расширенных функциях генерации формообразующих элементов в AutoCAD

    DesignerR2.1, которые существенно облегчают работу за счет:

    создания массивов конструкторско-технологических элементов с помощью

    команды AMARRAY (Parts/Features/Array или опции Массив... в меню Детали из

    подменю Элемент);

    копирования одного из существующих эскизов в активную эскизную плоскость с

    сохранением геометрических связей и параметрических размеров, выполняемого

    командой AMCOPYSKETCH (Parts/Sketch/Copy Sketch или опцией Копировать в

    меню Детали из подменю Эскиз);

    возможности иметь в чертеже одновременно несколько эскизов.

    4.5.3 Редактирование трехмерных моделей

    Редактирование трехмерных моделей, являющее важнейшей операцией,

    осуществляется единой командой AMEDITFEAT (Parts/Edit Feature или опцией

    Редактировать элемент из меню Детали), при вызове которой пользователю

    предлагается один из трех вариантов:

    редактирование конструкторско-технологического элемента путем изменения

    параметрических размеров. В этом случае после выбора нужного элемента

    поверх модели подсвечивается исходный эскиз или появляется диалоговое окно

    для стандартных элементов. Необходимо лишь указать редактируемый размер и

    изменить его значение;

    редактирование исходного эскиза. В этом случае предоставляется полный

    доступ к исходной геометрии профиля: можно изменять или вводить новые

    параметрические размеры и геометрические связи, применяя все способы работы

    с эскизами, рассмотренные выше;

    редактирование элементов Surfcut. Параметрическое редактирование

    поверхностей AutoSurf и их расположение относительно других элементов

    твердотельной модели не возможно, поскольку они имеют произвольную форму.

    Однако, выбрав требуемую опцию в команде AMEDITFEAT (Эскиз или Отсечение),

    можно получить доступ к исходной секущей поверхности, а также переместить

    ее стандартными средствами AutoCAD и отредактировать с использованием

    «ручек» или функций AutoSurf. После редактирования конструктивного элемента

    следует выполнить команду AMUPDATE (Parts/Update или опцию Обновить из меню

    Детали), с тем чтобы модель автоматически перестроилась в соответствии с

    произведенными изменениями.

    При необходимости удаления конструкторско-технологических элементов надо

    воспользоваться командой AMDELFEAT (Parts/Features/ Delete или опцией

    Удалить в меню Детали из подменю Элемент). Данная операция чрезвычайно

    проста, однако при ее выполнении нужно иметь в виду, что на базе удаляемого

    элемента могли быть созданы другие элементы. В этом случае будут удалены

    все эти элементы. После удаления элементов модели необходимо выполнить

    команду АМUPDATE.

    Редактирование массивов производится аналогично описанным выше случаям,

    однако, выполняя эти команды, следует иметь в виду, что массив

    рассматривается как единый объект, поэтому необходимо выделить два

    возможных варианта редактирования:

    редактирование геометрии элементов массива. Для выполнения такой операции в

    ответ на запрос команды AMEDITFEAT необходимо выбрать базовый элемент

    массива и отредактировать его одним из доступных способов. После выполнения

    команды АMUPDATE все элементы массива перестроятся в соответствии с

    произведенными изменениями;

    редактирование параметров массива. Для изменения параметров массива надо

    выбрать один из производных элементов массива и в диалоговом окне изменить

    количество элементов и их относительное расположение.

    4.6 Сервисно-информационные возможности и обмен данными в AutoCAD Designer

    R2.1

    Поскольку работа с моделями происходит в трехмерном пространстве, очень

    важно уметь пользоваться командами AutoCAD и Designer, обеспечивающими

    доступ к видовым экранам и перемещению модели в пространстве для выбора

    удобного вида; при этом на экране монитора целесообразно иметь два (или

    более) видовых экрана: один с видом в проекции, другой - трехмерным

    изображением. Конфигурация видовых экранов, а также выбор ракурса в

    трехмерном пространстве могут производиться стандартными средствами

    AutoCAD, однако в AMD также существует команда AMVIEW, позволяющая

    значительно сократить время выполнения этих рутинных операций. Данная

    команда, являющаяся универсальной для Designer и AutoSurf, имеет несколько

    опций, сгруппированных в панели инструментов MCAD View, что обеспечивает

    перемещение в пространстве модели одним щелчком мыши.

    Любая модель проектируется поэтапно и состоит из множества конструкторско-

    технологических элементов. Если модель сложная, очень часто приходится

    выяснять взаимозависимость ее элементов и их «родственные» связи,

    поскольку, например, удаление базового элемента автоматически влечет

    удаление всех его производных. Просмотр истории создания модели в Designer

    R2.1 осуществляется командой AMREPLAY (Parts/Utilities/Replay или опцией

    Воспроизвести в меню Детали из подменю Утилиты), демонстрирующей на

    графическом экране весь процесс моделирования, начиная с задания эскиза

    базовой формы и заканчивая информацией о выполненных операциях. Кроме

    этого, данная команда имеет опцию Truncate, которая дает возможность

    отменить все изменения, произведенные в процессе проектирования, и тем

    самым вернуться на несколько шагов назад.

    При помощи команды AMLIST (Parts/Utilities/List или опции Информация в меню

    Детали из подменю Утилиты) можно получить доступ к базовой информации о

    модели, ее конструкторско-технологических элементах, а также о проекционных

    видах в поле чертежа. Данная информация, отображаемая в текстовом окне,

    полезна при работе со сложными моделями.

    4.7 Расчет массово-инерционных характеристик и визуализация трехмерных

    моделей

    Расчет массово-инерционных характеристик выполняется командой AMPARTPROP

    (Parts/Utilities/Mass Properties или опцией Масс-характеристики в меню

    Детали из подменю Утилиты), а при задании в диалоговом окне плотности

    «материала» рассчитываются масса, объем, координаты центра тяжести, площадь

    поверхности и показатели инерционных свойств (моменты и радиусы инерции и

    Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7


    Приглашения

    09.12.2013 - 16.12.2013

    Международный конкурс хореографического искусства в рамках Международного фестиваля искусств «РОЖДЕСТВЕНСКАЯ АНДОРРА»

    09.12.2013 - 16.12.2013

    Международный конкурс хорового искусства в АНДОРРЕ «РОЖДЕСТВЕНСКАЯ АНДОРРА»




    Copyright © 2012 г.
    При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.