Вычислитель универсальный (руководство)

|комплект монтажный | | | |

7 Требования к маркировке

1 Маркировка прибора по ГОСТ 26828.

2 Место и способ нанесения маркировки на прибор должны соответствовать

технической документации.

3 Маркировка транспортной тары по ГОСТ 14192.

Место и способ нанесения маркировки на транспортную тару должны

соответствовать конструкторской документации.

4 На транспортной таре должны быть нанесены манипуляционные знаки:

ХРУПКОЕ, ОСТОРОЖНО

ВЕРХ

БЕРЕЧЬ ОТ ВЛАГИ

Также должны быть указаны условия хранения - категория 2 по ГОСТ

15150.

8 Требования к упаковке

1 Упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170.

2 Прибор в соответствии с комплектом поставки (см табл.2) должен быть

упакован согласно конструкторской документации.

3 Транспортная тара должна изготавливаться из картона гофрированного Т21A

ГОСТ 7376 в соответствии с требованиями ГОСТ 9142, обклеиваться в

соответствии с чертежами на нее. Свободные места заполняются обрезками

картона.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1 По способу защиты человека от поражения электрическим током прибор

относится к классу 01 электротехнических изделий по ГОСТ 12.2.007.0-75.

2 Прибор при эксплуатации не создает опасных и вредных производственных

факторов и не оказывает вредного влияния на окружающую среду.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1 Объем приемо-сдаточных и периодических испытаний и последовательность их

проведения должны соответствовать таблице 3:

Таблица 3

| |Номер пункта ТУ |Вид испытаний |

|Наименование испытаний |технических|методов |приемо-сдат|периоди-ч|

| |требований |испытаний |очные |еские |

|Проверка комплектности, | | |+ |+ |

|маркировки и упаковки. |1.6; 1.7, |5.1, 5.2 | | |

|Проверка габаритных размеров |1.3.17,1.3.| | | |

|и массы вычислителя |18 | | | |

|Определение значений основной| | |+ |+ |

|абсолютной погрешности | | | | |

|измерения температуры для |1.3.9 |5.4 | | |

|каналов с преобразователем | | | | |

|типа Pt | | | | |

|Определение значения | | |+ |+ |

|относительной погрешности | | | | |

|измерения разности температур|1.3.10 |5.5 | | |

|комплектом | | | | |

|термопреобразователей | | | | |

|Определение значений основной| | |+ |+ |

|приведенной погрешности | | | | |

|измерения температуры, |1.3.13 |5.6 | | |

|давления, плотности, расхода | | | | |

|(в % от Qmax) для входных | | | | |

|каналов 4-20 мА | | | | |

|Определение значений | | |+ |+ |

|относительной погрешности |1.3.11 |5.7 | | |

|вычисления количества |1.3.12 | | | |

|тепловой энергии | | | | |

|Определение значений | | |+ |+ |

|относительной погрешности |1.3.15 |5.8 | | |

|вычисления массы | | | | |

|Определение значений | | |+ |+ |

|приведенной погрешности |1.3.14 |5.9 | | |

|выходного канала 4-20 мА | | | | |

|Определение значений | | |+ |+ |

|относительной погрешности |1.3.16 |5.10 | | |

|измерения времени | | | | |

|Испытания на устойчивость к | | |+ |– |

|воздействию внешних магнитных|1.4.7 |5.11 | | |

|полей | | | | |

|Испытания на влияние | | |+ |+ |

|изменения напряжения питания.|1.3.6 |5.12 | | |

|Испытания на тепло-, холодо-,|1.4.4; |5.13 |+ |+ |

|влагопрочность |1.4.5 | | | |

|Испытания на влияние | | |+ |+ |

|температуры окружающего |1.3.8 |5.14 | | |

|воздуха при крайних значениях| | | | |

|рабочего диапазона 5 и 50(С. | | | | |

|Испытания на влияние |1.4.6 |5.15 |+ |+ |

|транспортной тряски | | | | |

|Проверка функционирования |1.2.3 |5.16 |+ |+ |

|интерфейсов | | | | |

2 Контрольные испытания на надежность.

1 Контрольные испытания на надежность должны проводиться предприятием-

изготовителем на вычислитель ВУ-2000, прошедшим приемо-сдаточные

испытания.

2 Контрольные испытания на безотказность проводить один раз в три года и

после модернизации, влияющей на безотказность, одноступенчатым методом

с ограниченной продолжительностью испытаний по ГОСТ 27.410-87.

На этапе постановки вычислителей ВУ-2000 на производство

контрольные испытания на безотказность проводить на установочной

серии.

За отказ принимать превышение значений основной относительной

погрешности при измерении или явная потеря работоспособности

вычислителя.

Формирование выборки производить методом случайных чисел по ГОСТ

18321-73.

Исходные данные для плана испытаний:

приемочный уровень Тп = 20000 ч;

браковочный уровень Тб = 685 ч;

риск изготовителя ( = 0,1;

риск потребителя ( = 0,2;

продолжительность испытаний tи = 2000 ч;

предельное число отказов rпр = 0;

объем выборки N = 6;

закон распределения времени безотказной работы — экспоненциальный.

Допускается уменьшение (увеличение) продолжительности испытаний

при пропорциональном увеличении (уменьшении) количества испытуемых

образцов.

Результаты испытаний на безотказность считать положительными,

если первым достигается t( = tmax (количество отрицательных исходов

меньше rпр).

Результаты испытаний на безотказность считать отрицательными,

если первым достигается предельное число отрицательных исходов rпр

(суммарная наработка t(

3 Контроль полного среднего срока службы проводить путем сбора

статистических данных, полученных в условиях эксплуатации.

Вычислитель ВУ-2000 считать соответствующим техническим

требованиям, если точечная оценка полного среднего рока службы равна

или больше заданного значения.

3 Типовые испытания.

1 Типовым испытаниям должны подвергаться 2 вычислитель ВУ-2000, прошедших

приемо-сдаточные испытания. Испытания проводить по программе,

утвержденной руководителем предприятия-изготовителя.

Первичная и периодическая поверки проводятся по методике, изложенной в

руководстве по эксплуатации ГАВЛ.51.00.00РЭ.

Первичная поверка проводится метрологической службой предприятия-

изготовителя.

условия проведения ИСПЫТАНИЙ

1 Все испытания, если не оговорено отдельно, следует проводить в условиях

:

13. температура окружающего воздуха, (С 20 ( 5

14. относительная влажность воздуха, % 30 ( 80

15. атмосферное давление, кПа 84 ( 106

(мм.рт.ст.) 630 ( 795

16. напряжение питания сети,В 220+22-33

17. частота питающей сети,Гц 50 ( 1

В процессе испытаний не разрешается проведение наладочных и

настроечных работ.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ.

1 Проверку комплектности, маркировки и упаковки вычислителя проводить

путем визуального сличения его внешнего вида с эксплуатационной

документацией.

2 Проверку габаритных размеров проводить изм. линейкой (0 ... 300)мм с

погрешностью ( 1мм.

Проверку массы вычислителя без упаковки проводить взвешиванием на

весах с погрешностью не более ( 5 г

Результат считается положительным, если габаритные размеры и масса

соответствуют значениям, указанным в эксплуатационной документации.

3 Опробование:

Включить вычислитель ВУ-2000 в электросеть (220 В, 50 Гц), подсоединив

провода питания к соответствующему разъему. Используя клавиши опций меню

(левая стрелка:() и просмотра параметров (правая стрелка:(), убедиться в

работоспособности вычислителя. Проверить серийный номер вычислителя на

соответствие указанному в меню. Если к вычислителю подключены

термопреобразователи сопротивления, добиться наличия показаний температур и

разности температур.

4 Определение значений основной абсолютной погрешности измерения

температуры для каналов с преобразователем типа Pt.

Поместить термопреобразователи сопротивления испытуемого вычислителя в

ванну жидкостного термостата на глубину не менее минимальной глубины

погружения для используемых термопреобразователей. В ту же ванну и на ту же

глубину поместить образцовый термометр. После установления показаний

(выдержка не менее 10 мин) трижды в каждой контрольной точке снять

показания образцового термометра и вычислителя ВУ-2000 по всем поверяемым

каналам. Указанные операции провести при температуре (40(5) (С, (80(5) (С и

(130(5) (С.

По показаниям образцового термометра определить действительные

значения температуры, произвести усреднения результатов измерения,

рассчитать значение абсолютной погрешности измерения температуры

вычислителем ((Ti = Ti - Ti д) и результаты записать в протокол (таблица 4,

столбцы 4, 7 и 10).

Таблица 4

|Номер |Т1д = точка ( 40 ( |Т2д = точка ( 80 ( |Т3д = точка ( 130 ( |

| |5)(С |5)(С |5)(С |

|канала|Т1 |Т`1 |(Т1=Т1-Т1д |Т2 |Т`2 |(Т2=Т2-Т2д|Т3 |Т`3 |(Т3=Т3-Т3д|

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |

|1 | | | | | | | | | |

|2 | | | | | | | | | |

|3 | | | | | | | | | |

Примечание:

Т1д, Т2д, Т3д — усреденные показания эталонного термометра;

Т1, Т2, Т3 — усреденные показания испытуемого вычислителя;

Результат испытаний считается положительным, если выполняется условие:

(Т ( |0.6 + 0.004(Т|,

где: (Т - абсолютная погрешность измерения температуры ((Т = Тi - Тiд

) при использовании штатных термопреобразователей;

Т — измеряемая температура, (С

5 Определение значений относительной погрешности измерения разности

температур комплектом термопреобразователей.

1 Отключить от терморезистивных входов провода термопреобразователей и

подключить вместо них магазины сопротивлений типа Р3026/2. Магазины

подключить проводами одинаковой длины и сопротивления (не более ±0,02

Ом каждый).

Установить на магазинах значение сопротивления: Rмаг =Rнсх + Rпр

– Rпр.пов.,

где: Rнсх — сопротивление по таблице номинальной статистической

характеристики, соответствующее температурам 40, 80 и 130 (С;

Rпр.пов. — сопротивление поверяемых проводов (суммарное),

которыми подключены магазины.

R пр - сопротивление линии связи, записанное в память ВУ.

Для каждого канала измерения температуры и для каждой из

указанных температур (40, 80 или 130 (С) определить значения

погрешностей ВУ-2000 : (Т = Тизм - Тнсх,

где: Тизм — показания ВУ-2000;

Тнсх — заданное значение температуры (40, 80 или 130 (С).

С учетом полученных значений заполнить столбцы 3, 6 и 9 таблицы

4, полагая:

Т`1 = Т1 - (Т, Т`2 = Т2 - (Т, Т`3 = Т3 - (Т, и так далее для всех трех

входных каналов.

2 По полученным трем значениям Т` для термопреобразователей каждого канала

рассчитать константы уравнения, описывающего связь сопротивления

каждого из термометров с температурой, используя следующую процедуру:

рассчитываем сопротивление термометра первого канала при температуре Т`1:

R11 = R0(нсх)[1 + AнсхТ`1 + Внсх(Т`1)2],

где R0(нсх) = 100, 500 или 1000 Ом;

ТСП W100 = 1,391: Aнсх = 3,96847 ( 10-3 (С-1 ; Внсх = -5,847 (

10-7 (С-1.

ТСП W100 = 1,3850: Aнсх = 3,90802 ( 10-3 (С-1 ; Внсх = -5,802 (

10-7 (С-1.

Этому сопротивлению R11 соответствует действительная температура

Т1д.

Используя этот же прием, получаем три пары значений

сопротивление — температура для термопреобразователя первого канала:

Т1д — R11; Т2д — R21; Т3д — R31.

Решая совместно три уравнения:

R11 = R01 (1 + А1Т1д + В1(Т1д)2),

R21 = R01 (1 + А1Т2д + В1(Т2д)2),

R31 = R01 (1 + А1Т3д + В1(Т3д)2),

определяем R01, и константы A1, B1 для термопреобразователей

первого канала;

аналогично определяем R02 (R03) и константы A2(А3), B2(В3) для

термопреобразователей второго и третьего канала.

рассчитываем значения относительных погрешностей измерения разности

температур термопреобразователями сопротивления при следующих парах

значений температур (первая температура — прямой трубопровод, вторая —

обратный трубопровод):

33 — 30 (С; 60 — 40 (С; 160 — 30 (С.

Относительная погрешность измерения разности температур комплектом

термопреобразователей. рассчитывается по формуле:

(Т = 100 (( Т1изм — Т1нсх) — ( Т2изм — Т2нсх)) / (Т1нсх — Т2нсх),

где: индексы “1” и “2” относятся к прямой и обратной трубе.

Расчет проводится по схеме (для любой из пар температур),

используя значение Т1нсх по таблице номинальной статической

характеристики термопреобразователя сопротивления, находим значение

сопротивления R1. Определяем значение Т1изм как корень уравнения:

R1 = R01 (1 + А1Т1изм + В1(Т1изм)2)

Т1изм = (-А + [pic]

[pic][pic]

такой же расчет проводим для обратного трубопровода.

Результаты для трех пар температур заносим в таблицу 5:

Таблица 5

|Разность температур, (С |3 |20 |130 | |

|Температура прямой трубы, |33 |60 |160 | |

|(С | | | | |

|Температура обратнй трубы, |30 |40 |30 | |

|(С | | | | |

|(Т,(%) | | | | |

6 Определение значений основной приведенной погрешности измерения

температуры, давления, плотности, расхода (в % от Qmax) для входных каналов

4-20 мА

К поверяемым входам каналов 4 - 20 мА подключить калибратор тока типа

П 321.

Задавая последовательно на калибраторе значения токов 4, 8, 12, 16 и

20 мА, зафиксировать показания ВУ-2000 по соответствующему входу в

установленных для данного исполнения единицах измерения. Операции выполнить

три раза и вычислить средние значения. Для каждого тока “ i ” рассчитать

значения приведенной погрешности по соотношению:

( = (100 / (Аmax — Amin))((Аизм — (Аmax — Аmin) / 16)( i-4)))%,

где Аmax, Amin, Аизм — максимальное, минимальное и измеренное

(среднее) значения измеряемой величины.

Температура ( Т ), плотность ( (), расход (в % от Qmax) — задаются при

инициализации входа.

Результат испытаний считается положительным, если в каждой контрольной

точке значение “(“ не превышает ( 0,5%.

7 Определение значений относительной погрешности вычисления количества

тепловой энергии.

Для проведения испытаний вычислителя ВУ-2000 собрать схему согласно

рис. 1 приложения 3 к настоящему ТУ.

Генераторы, имитирующие расходомеры, с частотомерами, фиксирующими

количество импульсов, подключают к тем входам, которые используются в

проверяемом режиме работы вычислителя (водяные или паровые системы

теплоснабжениия).

Магазины сопротивлений, имитирующие термопроебразователи, подключают

парами проводников одинаковой длины с сопротивлением каждого провода не

более 1 Ом. Сопротивление проводников “Rпр.пов.” должно быть одинаково, с

Страницы: 1, 2, 3