МЕНЮ


Фестивали и конкурсы
Семинары
Издания
О МОДНТ
Приглашения
Поздравляем

НАУЧНЫЕ РАБОТЫ


  • Инновационный менеджмент
  • Инвестиции
  • ИГП
  • Земельное право
  • Журналистика
  • Жилищное право
  • Радиоэлектроника
  • Психология
  • Программирование и комп-ры
  • Предпринимательство
  • Право
  • Политология
  • Полиграфия
  • Педагогика
  • Оккультизм и уфология
  • Начертательная геометрия
  • Бухучет управленчучет
  • Биология
  • Бизнес-план
  • Безопасность жизнедеятельности
  • Банковское дело
  • АХД экпред финансы предприятий
  • Аудит
  • Ветеринария
  • Валютные отношения
  • Бухгалтерский учет и аудит
  • Ботаника и сельское хозяйство
  • Биржевое дело
  • Банковское дело
  • Астрономия
  • Архитектура
  • Арбитражный процесс
  • Безопасность жизнедеятельности
  • Административное право
  • Авиация и космонавтика
  • Кулинария
  • Наука и техника
  • Криминология
  • Криминалистика
  • Косметология
  • Коммуникации и связь
  • Кибернетика
  • Исторические личности
  • Информатика
  • Инвестиции
  • по Зоология
  • Журналистика
  • Карта сайта
  • Проект полиграфического производства, выпускающего упаковку для химической и фармацевтической промышленности

    1.  Глянец значительно выше.

    2.       Устойчивость к истиранию и царапанью значительно лучше.

    3.       Отсутствует пожелтение лаковой пленки.

    4.       Отсутствует двойное изображение вследствие лакирования.

    5.       После высыхания полностью отсутствует запах красок.

    6.       Хорошая устойчивость против термосварки с оберточными пленками.

    7.       Очистка деталей машин возможна с помощью воды.

    5.7 Рекомендации по лакированию водно-дисперсионным лаком в линию

    1.     Рабочая температура водно-дисперсионного лака должна быть 18-25ºС.

    2.       Перед применением перемешать лак в резервуаре, не допуская образования пены.

    3.       Проверить вязкость лака при температуре 20 ºС. При необходимости откорректировать вязкость водой (1-4%).

    4.       Картон не должен поступать в машину с температурой менее 20 ºС, иначе могут возникнуть проблемы с сушкой и наслоением краски.

    5.       Оптимизировать устройство сушки (ик-сушка + воздушный шабер). Не допускать превышения температуры стопы выше 38 ºС.

    6.       Резервуар с лаком опустошать только на ¾.

    7.       При лакировании использовать противоотмарывающие порошки на основе крахмала или сахара.

    8.       Отрегулировать подачу оптимального количества лака и поддерживать это количество в постоянстве до завершения тиража. Толстый слой лака приводит к проблемам сушки и склеиванию в стопе; слишком тонкая лаковая пленка не обеспечивает надежную защиту продукции и краска, не успевая высыхать отмарывает.

    5.8 Обоснование выбора увлажняющего раствора


    Офсетная печать основана на принципе избирательного смачивания. Жидкость смачивает твердое тело в том случае, если поверхностное натяжение твердого тела больше поверхностного натяжения жидкости. Кислотность раствора при обычных красках составляет Ph=4,8-5,5, а при использовании фолиевых красок не меньше 5,5.

    Функциями увлажнения являются не восприятие пробельными элементами краски, увеличение эластичности краски и снижение температуры краски на накатном валике.

    Для улучшения смачивания, то есть для уменьшения количества влаги используют поверхностно-активные вещества (изопропил и его заменители), которые понижают поверхностное натяжение воды. Оптимальная добавка спирта составляет 8-12%.

    Увлажняющий раствор состоит из воды, прошедшей предварительную механическую очистку и имеющей жесткость 8º-12 ºdH, буферных добавок и изопропилового спирта. При печати с мягкой водой происходит переход поверхностно-активных веществ и солей из бумаги, сиккативов из краски в воду, что приводит к замедлению закрепления краски и нарушению печатных свойств бумаги, постоянной регулировке подачи влаги из-за изменения ее поверхностного натяжения.

    При повышенной жесткости воды на валиках и ОРТП образуются кальцитовые осадки, которые ухудшают деформационные свойства валиков и ОРТП, шлифуют печатную форму и обуславливают накопление влаги на валиках красочного аппарата.

    Буферные добавки вводятся для нейтрализации действия вытяжек из бумаги и краски на увлажняющий раствор. Введение буфера в концентрациях выше рекомендуемых не приводит к заметному изменению величины Ph.

    Оптимальное значение Ph универсальных красок (неметализированных) составляет 4,8-5,5. Для фолиевых и неметализированных красок более 5,5 Ph

    При избытке изопропилового спирта возникает тенение на пробелах, гидрофилизация печатающих элементов, образование прямой эмульсии краска-вода. При не достаточной подаче спирта увеличивается подача воды на форму. При печатании не допустимо образование прямых эмульсий, печать производится обратной эмульсии вода-краска. Баланс краска-вода, это состояние эмульсии при котором явно разделены фаза и среда.

    Наиболее влагоемкими являются смесевые, металлизированные краски и Magenta из CMYK. Пигмент в красной краске обладает большой гидрофильностью. Нормальная электропроводность увлажняющего раствора составляет 800-1500 мкСм, для УФ-красок 900-1800 мкСм по электропроводности увлажняющего раствора можно судить о его чистоте и составе.


    Таблица 19

    Показатели

    Увлажнение для универсальных красок

    Увлажнение для фолиевых красок

    Ph

    4,8-5,5

    Более 5,5

    Жесткость

    8º-12 ºdH

    8º-12 ºdH

    Электропроводность

    800-1500 мкСм

    900-1800 мкСм

    Буферная добавка

    стабилат

    стабилат

    Температура

    10-15ºС

    10-15ºС

    Содержание спирта

    8-12%.

    8-12%.


    Исходя из опыта различных типографий, формулируются требования к современным увлажняющим аппаратам:

    ·        обеспечение постоянства температуры увлажняющего раствора;

    ·        возможность работы со спиртовыми добавками в увлажняющем растворе;

    ·        поддержания концентрации спиртовых добавок на заданном уровне;

    ·        поддержание показателя рН увлажняющего раствора;

    ·        постоянство температуры во всех точках увлажняющего аппарата;

    ·        способность поддерживать жесткость увлажняющего раствора в пределах 8-12°;

    ·        высокая производительность увлажняющего аппарата;

    ·        наличие фильтрации увлажняющего раствора;

    ·        наличие в увлажняющем растворе ингибиторов коррозии;

    ·        отсутствие бактериальных загрязнений увлажняющего раствора;

    ·        увлажняющий раствор должен хорошо смачивать форму при минимальном слое, дабы избежать прихватывания форм приостановках;

    ·        за возможно меньшее количество оборотов цилиндров печатного аппарата должен достигаться стабильный баланс «краска-увлажняющий раствор».

    Так как мы печатаем данные тиражи универсальными красками Ancor natural 8/F, нам необходимо подобрать увлажнение, подходящее по всем характеристикам к данным краскам, то есть, выбираем увлажнение для универсальных красок.


    5.9 Вспомогательные материалы и вещества


    Таблица 20

    Наименование вещества

    Назначение

    Способ применения

    Корректирующий карандаш Agfa KP 010

    Для местного удаления загрязнения с поверхности формной пластины, для маркировки

    Привести в соприкосновение с формой

    Смывка Rotowash

    Для смывки краски с валиков, кипсеек, шпателей, смывочных корыт

    Нанести на валики или загрязненную поверхность

    Смывка глубокой очистки Novogum plus

    Для смывки засохшей краски из кипсеек, очистка шпателей и смывочных корыт

    Нанести на загрязненную поверхность

    Средство для восстановления ОРТП

    Для восстановления ОРТП при мелких повреждениях поверхностного слоя резины

    Нанести, через 5 минут удалить с поверхности резины

    Паста для глубокой очистки валов

    Для тщательной очистки красочных валиков

    Нанести на валы, смыть

    Printagel

    Паста для уменьшения липкости краски

    1-5%

    Secator F

    Сиккатив, ускоряет и улучшает процесс закрепления красок (при неправильном соблюдении дозировки создает противоположный эффект)

    1-2%

    Antidrier

    Антисиккатив, используется для оставления краски в кипсейке на несколько часов

    Распылить на поверхность краски

    Grafodrier extra

     ускоряет и улучшает процесс закрепления красок на картоны плохого качества, добавляется даже в лак

    1-5%

    Plate Cleaner K 2000

    Для грубого удаления загрязнения с поверхности формной пластины

    Нанести на влажную губку, протереть формную пластину

    Anti set-off powder S5 20

    Противоотмарывающий порошок, для предотвращения перетискивания и отмарывания в стопе

    Заряжается в колбу для порошка в печатной машине

    Stabilat DH 2010

    Буферная добавка

    2-3%

    Fugifilm ps-plate gum gu-7

    Гуммирующий раствор для защиты формы от механических повреждений

    Наноситься губкой или ветошью тонким слоем

    Губка Hanns Eggen

    Для удаления загрязнений с поверхности формной пластины и нанесения гуммирующего раствора

    Опустить в воду

    Перчатки

    Для защиты кожи рук от агрессивных жидкостей при работе на печатной машине

    Надеть на руки

    Ветошь

    Для удаления загрязнений с поверхности офсетной резины, печатного цилиндра и др.

    Пропитать смывкой Rotowash или смывкой глубокой очистки Novogum plus

    5.10 Обоснование выбора красочных валиков


    На качество получаемых оттисков в значительной степени влияют физико-химические свойства рабочей поверхности красочных валиков.

    На данный момент печатные машины комплектуются обрезиненными валиками и полиуретановыми «Монотан». В данной таблице приводим сравнительные характеристики этих валиков.


    Таблица 21

    Технические показатели

    Обрезиненные валики «4999»

    Полиуретановые валики «Монотан»

    Твердость по ТИРу, ед.

    10-70

    20-100

    Прочность на разрыв, мПа

    6

    9

    Термостойкость, C

    90

    150

    Коэффициент восприятия краски

    0,5-0,9

    0,59-0,62

    Коэффициент отдачи краски

    0,29-0,47

    0,5-0,84

    Устойчивость к воздействию воды Керосина Растительных и минеральных масел

    Устойчивы Набухают Набухают

    Устойчивы Устойчивы Устойчивы

    Срок эксплуатации, Маш/час

    700

    Более 700


    Принимая во внимание все вышеизложенное на этой странице, рекомендуем использовать полиуретановые валики «Монотан», Благодаря этому покрытию обеспечиваются лучшие печатные свойства и устойчивость к смывкам разных типов.


    5.11 Требования к валикам

    1.     Длина эластичного слоя должна быть равна рабочей части валика.

    2.       Толщина эластичного покрытия на металлическом стержне должна быть не менее 12 мм и не более 25 мм

    3.       Покрытие должно быть одинакового цвета, допустимая окраска полимерного покрытия светло-желтая, коричневая или синяя.

    4.       Поверхность валика должна быть строго цилиндрической, гладкой и однородной. Величина радиального биения не должна превышать 0,05 мм

    5.       В полимерном покрытии недопустимы пузырьки воздуха и механические повреждения в виде маленьких щербинок (допуск до 0,02)

    6.       Эластичное покрытие должно быть прочно скреплено с поверхностью металлического стержня.

    7.       Покрытие не должно менять своих печатных свойств при температурах от 15 до 80Сº.

    8.       Твердость эластичного покрытия от 25 до 40 ед. по Шору

    9.       Валики должны иметь свойство моментально восстанавливаться после снятия нагрузки.

    10. Остаточная деформация при сжатии должна быть не меньше 2%.

    11. Удлинение при разрыве должно быть не менее 100%.

    12. При выдержке валика в течение 24 часов величина набухания в машинном масле, керосине, олифе, не должна превышать 1%.

    5.12 Обоснование выбора декельных материалов


    Декель это упругая покрышка на офсетном цилиндре, необходимая для создания контакта с печатающими элементами формы с одной стороны и с бумагой - с другой. Декель состоит из резинотканевой пластины с микропористым слоем и поддекельного материала. В офсетных печатных машинах применяют три вида декеля: мягкий, полужесткий и жесткий.

    Учитывая характер печатного изображения данных заказов, требующих особой точности, рекомендован жесткий декель.

    5.13 Технические показатели ОРТП

    Таблица 22

    Марка, фирма, страна

    Толщина, мм

    Твердость по Шору, ед.

    Относительное сжатие, %

    Доли деформации в суммарной, %

    Разрывная нагрузка по основе, кН

    Растяжение под нагрузкой

    Микрогеометрия поверхности, мкм





    Еупр

    Еэл

    Еост




    «Ривс» США  Вулкан 714

    1,95

    78

    7.7

    67.3

    10.9

    20.9

    3.6

    1.5

    0.7-1

    «Дей» США Акью-Дот 8500

    1,98

    80

    6.5

    67.2

    10.5

    22.3

    3.8

    1.5

    0.7-1

    «Кау» Англия Суперстрин

    1,95

    80

    5.2

    65.2

    12.2

    22.6

    3.6

    1.5

    0.6-0.9

    «Иточи» Япония Ребатор 460

    1,95

    80

    5.2

    65.1

    9.1

    25.8

    3.7

    1.5

    0.7-0.9


    При печати на мелованном картоне проектируемых тиражей, содержащих растровые иллюстрации с линиатурой растра от 100 до 120 см, а также при печати на машине KBA Rapida 74 необходимо выбирать ОРТП с микрошлифованным компрессионным слоем «Ривс» США Вулкан 714.


    5.14 Общие требования к ОРТП

    Офсетные резинотканевые полотна должны обладать следующими свойствами:

    1.  слои ткани должны быть прочными и почти не растягивающимися, удлинение под нагрузкой не должно превышать 1%.

    2.       отклонения по толщине должны лежать в строго установленном пределе (импортные 0,02 мм, отечественные 0,05 мм)

    3.       поверхность ОРТП должна быть:

    ·             свободной от дефектов, которые могут сказаться на качестве печати (микроотвердевшие части, раковины)

    ·        отсутствие абразивности

    ·        определенная доля упруго-эластичных деформаций

    ·        устойчивость к восприятию смывочных растворов, лаков, растворителей и печатных красок

    ·        отличные качества приема-передачи краски

    ·        определенная твердость, стойкость к расслоению

    ·        легкая очистка от печатной краски и бумажной пыли.


    5.15 Обоснование выбора УФ-лака


    Лаки уф - отверждения - это лаки для нанесения через лакировальную секцию офсетной печатной машины, отдельную лакировальную машину, увлажняющий аппарат офсетной машины, красочный аппарат.

    В отличие от водно-дисперсионных лаков, которые высыхают физически, лаки уф преобразуются химически. Это происходит в результате полимеризации реактивных элементов, мономеров с олигомерами и преполимерами. Процесс полимеризации вызывается ультрафиолетовым излучением, под воздействием которого освобождаются так называемые радикалы из фотоинициаторов, в результате чего происходит полимеризация.

    Эти лаки обычно используются для тех работ, где требуется максимально высокий уровень глянца. Однако нецелесообразным является применение УФ - лаков на материалах, использующихся для упаковки пищевых продуктов. В случае для химической и фармацевтической промышленности УФ лак это как раз допустимо.

    Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8


    Приглашения

    09.12.2013 - 16.12.2013

    Международный конкурс хореографического искусства в рамках Международного фестиваля искусств «РОЖДЕСТВЕНСКАЯ АНДОРРА»

    09.12.2013 - 16.12.2013

    Международный конкурс хорового искусства в АНДОРРЕ «РОЖДЕСТВЕНСКАЯ АНДОРРА»




    Copyright © 2012 г.
    При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.