Курсовая работа: Проектирование откормочного цеха овцефермы с технологической линией приготовления грубых кормов

3.1 Организация технического обслуживания

Основная задача ТО машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов – обеспечение высокоэффективного использования средств электрификации и механизации за счет качественного и своевременного проведения ТО, рационального использования запасных частей, материалов, обменного фонда узлов и агрегатов. Контроль состояния оборудования и выполнение всех операций ТО осуществляет служба ТО.

Ежедневное ТО выполняется в перерывах между сменами через каждые 7 ч работы и включает в себя следующие операции:

перед началом работы очищают наружные и внутренние поверхности смесителя и электрооборудования от пыли;

проверяют надежность крепления узлов и механизмов;

внешним осмотром проверяют исправность лопастных мешалок и шнеков.

Первое техническое обслуживание (ТО-1) проводится один раз в месяц. При этом необходимо выполнить операции ЕТО и, кроме того:

проверяют и при необходимости подтягивают резьбовые соединения креплений лопастей мешалок;

производят замену уплотняющих устройств валов мешалок и выгрузного шнека;

производят регулировку момента выключения электропривода мешалок и зацепления полумуфт выгрузного шнека;

смазывают узлы и агрегаты согласно карте смазки.

Второе техническое обслуживание проводят один раз в 6 месяцев. Оно включает в себя операции ТО-1 и кроме этого:

осушают и промывают внутреннюю поверхность смесителя;

все поверхности очищают от коррозии и восстанавливают поврежденную окраску;

сливают масло из редуктора, промывают его, проверяют техническое состояние деталей и при необходимости заменяют их, производят замену масла.

3.2  Планирование и учет технического обслуживания

Основным документом для проведения работ по ТО является план-график, который утверждается главным инженером хозяйства. В нем указываются сроки проведения периодических ТО, а также лицо, ответственное за работы, сроки обслуживания в зависимости от конкретных условий могут иметь отклонения ±10 % от установленных.

Работы, проведенные согласно плану-графику, заполняется в журнал учета работ по техническому обслуживанию. График ТО составляется на все машины, которые занесены в табель учета.

При выполнении периодических ТО выездными бригадами линейномонтажного участка райсельхозтехники составляется акты на проведение работы, которые подписываются представителями хозяйства и райсельхозтехникой за выполненные работы. Взаимоотношение между хозяйством и райсельхозтехникой в этом случае регулируется на основании заключенного договора о проведении работ по ТО.

Проект договора на ТО и ремонт машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов разработан сотрудниками лаборатории эксплуатации машин в животноводстве ВНИИМЖ.

В договоре отражены обязательства сторон при проведении работ по ТО, порядок сдачи и приема выполненных работ, стоимость и порядок расчета за работу, ответственность сторон при невыполнении принятых обязательств и срок действия данного договора.

3.3 Определение трудоемкости ТО и расчет потребного количества обслуживающего персонала

Общая трудоемкость (ч) ЕТО:

Те=, ч,

где m- число типов машин на ферме ;

tеі - трудоемкость ЕТО каждой i-й одномарочной машины ч.;

nі - число одномарочных машин на ферме.

Таблица 6

Трудоемкость ТО машин и оборудования проектируемой ПТЛ

Число слесарей фермы определяем по формуле:

Нсл=(0,4…0,6)te·к·/t см =0,4·2,98·1,46·1,25/7·0,9 = 0,4.

Принимаем 1-го слесаря.

Общая годовая трудоемкость (час) периодических технических обслуживаний на конкретной ферме или комплексе определяется по формуле:

,

где Т1і - трудоемкость Т0-1 – одномарочных машин (час);

Т2і - трудоемкость ; Т0-2- одномарочных машин (без операций ТО-1), час.;

Кг - число Т0-2 в планируемом году.

Тn=12·13,76·1+2·11,23·1 = 187,58 ч.

Количество мастеров-наладчиков:

Нcn=Тn·K·a/(tст·Dт);

Нcn= 187,58·1,46·1,1/7·293·0,9 = 0,2 ч.

Д - число рабочих дней в году.

D=365365- дня,

где Двых=104; Дn=8; Дст=15. ŋ-коэффициент выхода на работу 0,57.

Принимаем 1 человека

4. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И ОХРАНА ТРУДА

К работам с машинами допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации, знающие технику безопасности, правила пожарной безопасности и сдавшие соответствующий техминимум.

К работе на машинах и оборудовании, применяемых для механизации трудоемких процессов на ОТФ, лица моложе 16 лет не допускаются.

В местах размещения машин, механизмов и оборудования обязательно должны быть установлены инструкции по их безопасному обслуживанию.

Эксплуатация машин на оборотах выше указанных в паспорте запрещается. При монтаже машин и оборудования следует применять необходимые меры и устройства, обеспечивающие максимальное снижение производственных шумов и вибрации. Карданные, цепные, зубчатые и ременные передачи, соединительные муфты машин и оборудования должны быть надежно защищены откидными и легкосъемными крышками-ограждениями.

При осмотре, ремонте и других работах, связанных с техническим обслуживанием, машину необходимо остановить, а приводной ремень снять.

Рабочий должен выполнять только ту работу, которую ему поручают. При работе нужно быть внимательным, не отвлекаться за посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.

При проведении работ по техническому обслуживанию кормопроводов следует пользоваться исправным инструментом, приспособлениями и средствами индивидуальной защиты. При замене износившихся участков кормопроводов запрещается проводить сварочные работы, если кормопровод находится под давлением. При сгибании труб с нагревом необходимо обслуживающему персоналу иметь защитные очки и рукавицы. При охлаждении нагретых труб водой нужно пользоваться ковшами с удлиненной ручкой. Запрещается использование кормопроводов для крепления тросов, тяг и др.

Система водоснабжения. Не допускается соединение сетей хозяйственных водопроводов с сетями, подающими воду питьевого качества. Для пользования питьевой водой на водопроводной сети и бачках необходимо устраивать фонтанчики. Дезинфекцию поилок следует проводить в резиновых перчатках. Все операции, связанные с техническим обслуживанием и устранением неисправностей разрешается выполнять только при отсутствии животных (свиней) в станках или при отсутствии временных заграждений.

Шнековый транспортер. Запрещается допускать к работе посторонних лиц. Запрещается пуск транспортера при отсутствии заземления электродвигателя и пусковой аппаратуры. Запрещается работа транспортера с изношенными и поломанными деталями. При осмотре внутренней полости шнека транспортера следует пользоваться переносной электрической лампой с напряжением не более 36В. Шнек в кожухе транспортера должен устанавливаться зазор не менее 10 мм от стенок, чтобы он не задевал за дно и стенки и работал без несвойственных ему шума и стука. Ремонт разрешается проводить только при выключенном рубильнике и снятых предохранителях вводного щита.

5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

5.1 Расчет технологической карты комплексной механизации линии приготовления грубых кормов

Расчет произведем на примере операции – измельчение кормов.

В графе 1 карты перечисляют в технологической последовательности все производственные операции, необходимые для получения продукции. Измельчение грубых кормов.

Графу 2 – объем работ в сутки – заполняют для каждой операции с учетом суточных норм кормления, расхода подстилки, выхода навоза, количества продукции, времени на выполнение операции в соответствии с принятым на ферме распорядком дня. 2150 кг.

В графе 3 проставляют число дней в году, в течении которых выполняется операция. 180 дней.

В графе 4 определяют годовой объем работ перемножением значений, приведенных в графах 2 и 3.             2150×180= 387000 кг.

В графе 5 дают наименование и марки машин, при помощи которых выполняются операции. КДУ-2.

В графе 6 указывают тип привода и мощность. 28 кВт

В графе 7 приводят производительность машин за час сменного времени, которую берут из технических характеристик. Если известна производительность машины за 1 час работы, то ее надо умножить на коэффициент использования рабочего времени, который принимают равным 0,75…0,85. Часовая производительность 2000 кг/ч.

В графе 8 проставляют потребное число машин, исходя из производственных условий, суточного объема работ, часовой производительности машины и числа часов, в течение которых машина может работать в конкретных условиях. 1.

В графе 9 подсчитывают число часов работы машины в сутки путем деления суточного объема работ на суммарную производительность машины (перемножают цифры граф 7 и 8). 2 ч

Графа 10 показывает число часов работы машины в год (перемножают цифры граф 3 и 9). 180×2=360 ч.

В графе 11 приводят число обслуживающего персонала на одну машину (берут из технической характеристики и производственных условий). 1 оператор.

В графе 12 приводят число обслуживающего персонала для всех машин (пермножают цифры граф 8 и 11). 1×1=1 оператор.

В графе 13 указывают профессию исполнителя. Оператор.

В графе 14 приводят годовые затраты труда (перемножают графы 10 и 12). 360 ч.

В графе 15 проставляются разряд выполняемой работы. III разряд.

В графе 16 указывают тарифную ставку выполняемой работы. Часовая ставка 3,5 грн/ч.

В графе 17 проставляют капитальные вложения. 12000 грн.

В графе 18 определяют расход электроэнергии на данной операции (перемножают цифры граф 6, 8 и 10). 28·360·1 = 10080 кВт.

В графе 19 указывают расход ГСМ согласно действующим кормам. -

В графе 20 указывают годовые эксплуатационные издержки (слаживают 21, 22, 23, 24, 25 и 26 графы).

1827+1704+1440+5040+ 1001,1= 11012,1 грн.

В графе 21 указывают затраты на оплату труда рабочих (перемножают графы 10 и 16).

360×3,5×1,45= 1827 грн.

В графе 22 указываются отчисления на амортизацию, они составляют 14,2% от стоимости машины. 12000×14,2/100= 1704 грн.

В графе 23 указывается отчисления на ТО и текущий ремонт, 5% от стоимости машины. 12000×12/100= 1440 грн.

В графе 24 проставляется стоимость израсходованного ГСМ. -

В графе 25 указываются затраты на электроэнергию. 5040 грн

В графе 26 указываются прочие прямые издержки (10% от суммы граф 21, 22, 23, 24, 25).      

(1827+1704+1440+5040+0)×0,1= 1001,1 грн

Затраты на одно животное – общие годовые эксплуатационные издержки разделить на поголовье.      11012,1/2000=5,51 грн/гол.

Результаты расчетов представлены в приложении 1.

5.2 Определение основных технико-экономических показателей фермы

Основными показателями экономической эффективности является производительность труда, трудоемкость, себестоимость продукции, величина капитальных вложений, срок окупаемости и расчетные затраты.

Себестоимость продукции (шерсти) определяем делением всех эксплуатационных затрат на общее количество продукции, т.е.

, грн/кг,                                          (22)

где    - годовой объем продукции, кг;  = 9500 кг;

 - годовые эксплуатационные издержки, грн;

 - стоимость кормов, грн;  = 0,1 грн (своя кормовая база).

 грн/кг.

Прибыль от реализации продукции рассчитываем как разницу между средствами Ц, полученные от реализации, и себестоимостью С реализованной продукции, т.е.

, грн,                                          (23)

где    Ц - сдаточная стоимость продукции, грн; Ц = 70 грн/кг;

С - себестоимость продукции, грн/кг.

грн/кг.

Общая прибыль составит     грн

Рентабельность производства (%) определяем как отношение прибыли к себестоимости реализованной продукции, т.е.

, %,                                            (24)

где    - прибыль, грн;

 - себестоимость, грн.

%.

Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений определяют как отношение прибыли к капитальным вложениям, т.е.

.                                          (25)

заключение

Анализируя результаты выполненного курсового проекта по механизации технологического процесса приготовления грубых кормов на овцеводческой ферме можно сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта.

Расчеты показывают, что применение проектируемой ПТЛ приготовления грубых кормов имеет экономический эффект. При этом себестоимость производства шерсти составила 61,6 грн/кг и прибыль от реализации продукции составила 79800 грн, а рентабельность фермы 13,6 %.

Список использованной литературы

1.  Мельников С.В. Техническое обслуживание животноводческих ферм и комплексов, - 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Агропромиздат, 1985 г.

2.  Механизация и технология производства продукции животноводства / В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф. Некрашевич. – М.: Колос, 1999. – 528 с.

3.  Система машин для комплексной механизации с/х производства на 1986 – 1995 гг. – М 1998 – (Гос. агропромиздат СССР), 4.2 Животноводство – 514 с.

4.  Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. М.: Колос, 1984 – 189 с.

5.  Андреев П.А. Техническое обслуживание машин и оборудования в животноводстве – М.: Россельхозиздат, 1980.

6.  Б.Ф. Горбунов, Н.П. Малашенко Техническое обслуживание машин и оборудования в овцеводстве – М.: Россельхозиздат, 1978 – 182 с.

7.  Эксплуатация технического оборудования ферм и комплексов П.Е. Агеев, В.И. Квашенников и др.; под ред. С.В. Мельникова – 2-е изд. Перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1986 – 367 с., ил.

8.  Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Колос, 1983. – 360 с.: ил.