Реферат: Измеритель отношения сигнал/шум ТВ канала
Для суммирования
случайных составляющих мульти-пликативной погрешности определим их СКО с учетом
закона распределения (предполагается нормальный закон распределения):
Значение суммарного
значения СКО мультипликативной погрешности определяется по формуле:
Систематическая
составляющая мультипликативной погрешности определяется как алгебраическая
сумма всех систематических погрешностей. Погрешности ввиду их несущественности,
не учитываются.
Оценку верхней
границы суммарной мультипликативной погрешности дадим по формуле:
9.6.1.Суммирование
аддитивных погрешностей.
Для удобства
суммирования сведем все аддитивные погреш-ности в таблицу.
|
Наименование |
Значение,% |
Примечание |
1
|
Погр от напряжения смещения входного
усилителя. |
0,42 |
сист |
2
|
Погр от температурного дрейфа напряжения
смещения |
0,036 |
сист |
3
|
Погр от остаточного напряжения на ключах |
0,001 |
случ. |
4
|
Погр от напряжения смещения дифф.
усилителей |
0,05 |
сист |
5
|
Погр от температурного дрейфа напряжения
смещения дифф. усилителей. |
0,002 |
сист |
6
|
Погррешность устройства сравнения |
0,05 |
сист |
7
|
Погр от дискретизации АЦП |
0,05 |
сист |
8
|
Погрешность ИОН. |
0,025 |
случ. |
9
|
Погрешность дискретизации резуль-тата
измерения индикатором. |
0,25 |
случ. |
Систематическая
суммарная погрешность равна:
Таким образом
погрешность не превышает заданную в ТЗ.
10.Метрологическое
обеспечение.
В модуле измерения
ОСШ предусмотрена градуировка и оперативная колибровка. Градуировка проводится
на заводе - изготовителе после настройки модуля, и целью ее является учет
величины F в алгоритме (3.5). При градуировке на входе измерителя
устанавливается градуировочная величина ОСШ и путем регулировки внутренних
настроечных элементов добиваются показания, соответствующего поданному на вход
значению ОСШ.
После окончания
градуировки определяют калибровочное число К, необходимое для оперативной
калибровки измерителя в процессе эксплуатации, для чего на вход измерителя
подается эталонный сигнал, иммитирующий шум. Результат измерения уровня
иммитируемого шума является калибровочным числом К
для данного измерителя. Калибровочное число К заносится в паспорт прибора. В
прцессе эксплуатации прибора возможно изменение величины F по сравнению со
значением, учтенным при градуировке. Эти изменения происходят за счет изменения
условий эксплуатации, старения элементной базы и других причин. Компенсация
дрейфа величины F осуществляется оперативной калибровкой. Проводят измерение
уровня иммитируемого шум . Причем, если результат измерения
К не равен калибровочному значению, то изменяют коэффициент передачи
измерительного тракта ( изменяют величину F ) до совпадения результатов.
При проведении
поверки модуля измерения отношения сигнал/шум должны применятся
контрольно-измерительная аппаратура, перечень которой приведен в приложении 2.
При проведении
поверки должны соблюдаться следующие условия :
• напряжение питающей
сети должно быть 220В5% ;
• температура
окружающей Среды - от 15 до 35 оС ;
• относительная влажность
воздуха - не более 90 % при температуре 30 оС;
• атмосферное давление
- 750 30
мм. рт. ст.
10.1.Определение метрологических параметров.
Схема подключения
аппаратуры для определения погрешности измерения приведена на рисунке 10.1.
Приборы установить в
следующие режимы работы. Генератор импульсов Г5-26 установить в режим
внешнего запуска и запускать его от строчных импульсов. Величина задержки
момента запуска импульса 2 установить равной 20 мкс., а длительность - 15 мкс.
Переключатель полярности в положение положительной полярности. Устанавливается
амплитуда выходных импульсов генератора такой величины, чтобы вольтметр Щ1513
на входе измерителя показывал 0,7 В. Установить на выходе генератора Г2-37
амплитуду шума в 0,7В и контролировать эту величину на вольтметре В3-39.
Изменяя параметры магазина сопротивлений не менее четырех измерений, затем
изменить диапазон и повторить измерения. По результатам измерений произвести
вывод о соответствии модуля измерения ОСШ метрологическим параметрам. В случае
превышения разности показаний прибора и установленным на магазине затуханием,
хотя бы в одном измерении, более чем на 0,2 дБ, принимается решение о
несоответствии прибора метрологическим характеристикам.
10.2. Определение разброса результатов
ряда измерений (вариация).
Произвести подряд
десять измерений одной и той же величины ОСШ, установленной на входе прибора.
При этом следить за постоянством уровня шума и постоянством уровня импульсов.
На основании
полученных результатов определить величину разброса результатов ряда измерений,
которая не должна превышать 1,5 дБ, по формуле :
= max - min ,
где max ; min - соответственно
наибольший и наименьший из полученных результатов.
Технико-экономическое
обоснование.
Планирование
организации конструкторских работ по теме “Модуль измерения отношения
сигнал-шум”.
Данный
дипломный проект представляет собой усовершенствование модуля
измерения отношения сигнал\шум ИСШ4.
Прибор
предназначен для полуавтоматических измерений и контроля параметров
телевизионного тракта аппаратно-студийного комплекса телевидения.
Для
расчета длительности и трудовых ресурсов комплекса работ по созданию и освоению
новой техники применяются сетевые методы. Весь комплекс работ представляется
сетевым графиком - направленным гра-фом, на котором показаны работы и события.
Этапы
сетевого планирования:
* расчленение
всего комплекса работ на отдельные логически завершенные работы;
* определение
продолжительности работ и ресурсов (для их выполнения используются нормативы и
экс-пертные оценки);
Временные
оценки дают эксперты, которые являются ответственными исполнителями работ и имеют
большой опыт выполнения таких работ. Предполагается незави-симость экспертов.
При
построении сетевого графика в начале составляется перечень работ. В нем
указывается шифр работ, исполнители и их количество, затем определяется
длительность работ по соответствующим нормативам. При отсутствии нормативов
ожидаемое время выполнения работ tож определяется по двум оценкам
времени, которые берутся из статистических данных по аналогичным работам или
получаются в виде экспертных оценок различных специалистов, минимальной
продолжительности работы (оптимистическая оценка) tmin и
максимальной продолжительности (пессимистическая оценка) tmax .
Минимальная
продолжительность работы пред-полагает наличие самых благоприятных условий для
ее выполнения. Максимальная продолжительность опре-деляется с учетом
возможности неблагоприятных усло-вий.
Ожидаемое
время выполнения работ определяется по формуле:
3tmin + 2tmax
tож
= ----------------
5
Результаты расчетов
ожидаемого времени заносим в таблицу 1.
Следующим
этапом построения сетевого графика является составление перечня событий (табл.
3). На основе таблицы 2 и таблицы 3 строится сетевой график (см. рис. ) . На
графике указывается продолжительность работ, номера событий и параметры
событий.
Определяем параметры
работ:
* время раннего начала
работы:
t pн = Трi;
* время раннего
окончания работы:
tpo = tpн
+ tij;
·
время
позднего окончания работы:
tпо
= Tпj;
* время позднего
начала работы:
tпн = tпо
- tij;
* полный резерв
времени:
Rij
= Tпi - Tpi - tij
* свободный резерв
времени:
Rc = Tрj -
Tpi - tij;
где
Тpi - ранний срок настурления события;
Tпi
- поздный срок наступления события;
tIJ
- длительность работы.
Таблица 1.
Шифр
работ |
Наименование работ. |
Исполнители |
Оценки
экспертов.
(дни)
|
tож
дни
|
|
|
должн. |
кол-во |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
0 - 1 |
Разработка
техни-ческого задания |
инж.
руков.
|
2
2
|
12 |
7 |
8 |
10 |
11 |
10 |
11 |
10 |
1 - 2 |
Обзор
и анализ су-ществующих решений |
инж.
руков.
|
2
1
|
7 |
12 |
8 |
9 |
12 |
10 |
11 |
10 |
2 - 3 |
Обоснование
прин-ципа работы ИОСШ |
инж.
руков.
|
2
1
|
14 |
15 |
12 |
10 |
11 |
9 |
9 |
12 |
3 - 4 |
Разработка
структурной схемы |
инж.
руков.
|
2
1
|
16 |
15 |
15 |
14 |
13 |
12 |
12 |
14 |
4 - 5 |
Разработка
функци-ональной схемы |
инж.
руков.
|
2
1
|
9 |
9 |
14 |
10 |
12 |
14 |
14 |
12 |
5 - 6 |
Предварительный
анализ погрешностей. |
инж.
руков.
|
3
1
|
4 |
6 |
7 |
9 |
10 |
10 |
10 |
8 |
6 - 7 |
Доработка
блока измерений. |
инж.
руков.
|
2
1
|
11 |
11 |
12 |
10 |
9 |
8 |
8 |
10 |
7 - 10 |
Анализ
погрешностей блока измерений. |
инж.
руков.
|
2
0
|
11 |
10 |
12 |
12 |
13 |
11 |
12 |
12 |
10-11 |
Разработка
принци-пиальной схемы БИ. |
инж.
руков.
|
2
1
|
4 |
5 |
8 |
9 |
5 |
8 |
6 |
7 |
6 - 8 |
Подбор
элементнои базы. |
инж.
руков.
|
2
1
|
11 |
11 |
10 |
11 |
10 |
9 |
8 |
10 |
8 - 9 |
Разработка
принци-пиальной схемы. |
инж.
руков.
|
2
1
|
18 |
17 |
11 |
17 |
15 |
8 |
9 |
14 |
9 -11 |
Анализ
погрешностей схемы. |
инж.
руков.
|
3
1
|
11 |
11 |
12 |
10 |
9 |
8 |
8 |
10 |
11 - 12 |
Общий
анализ погрешностей. |
инж.
руков.
|
3
1
|
12 |
12 |
9 |
10 |
11 |
8 |
7 |
10 |
12 - 14 |
Разработка
конструкции. |
инж.
руков.
|
2
1
|
12 |
14 |
11 |
13 |
15 |
16 |
16 |
14 |
14 - 15 |
Расчет
показателей надежности. |
инж.
руков.
|
2
0
|
11 |
12 |
11 |
13 |
12 |
13 |
13 |
12 |
15 - 16 |
Технико-экономи-ческое
обоснование. |
инж.
руков.
|
2
1
|
15 |
9 |
14 |
10 |
16 |
7 |
7 |
12 |
12 - 13 |
Разработка
монтаж-
ной
схемы.
|
инж.
руков.
|
1
0
|
4 |
6 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
13 - 16 |
Разводка
печатных плат. |
инж.
руков.
|
2
0
|
22 |
20 |
24 |
25 |
15 |
17 |
13 |
20 |
14 - 16 |
Разработка
меропри-ятий по охране труда. |
инж.
руков.
|
1
1
|
11 |
13 |
10 |
12 |
9 |
6 |
8 |
10 |
16 - 17 |
Оформление
техни-ческой документации. |
инж.
руков.
|
3
1
|
13 |
9 |
12 |
8 |
13 |
6 |
6 |
10 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
|