Экономическая оценка проектируемого устройства \прибора\
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |
| |
|Экономичность конструктивного оформления изделия в целом можно охарактеризовать |
|при помощи коэффициента. |
| |
|Кэк = (Ддоп + Двсп + Дкреп) / Досн=(39+0+12)/1=51/1=51 |
| |
|Досн. При сопоставлении двух конструкций или схем более технологичной окажется |
|та, у которой указанные элементы окажутся ниже. |
| |
|Экономичность конструкции можно повысить, если уменьшить общее количество |
|деталей (элементов) в ней. Для удобства составляем таблицу по следующей форме. |
| |
|Таблица 8 |
| | |Досн |Кол-во|Ддоп |Кол-во |Двсп|Кол-в|Дкреп |Кол-во| |
| | | | | | | |о | | | |
| |1 |Плата|1 |Регистр ИР27 |4 | | |Винт |4 | |
| |2 | | |Регистр ИР11 |3 | | |Гайка |4 | |
| |3 | | |Сумматор ИМ2 |3 | | |Шайба |4 | |
| |4 | | |Сумматор ИМ3 |2 | | | | | |
| |5 | | |Компаратор СП1 |2 | | | | | |
| |6 | | |счётчик ИЕ17 |3 | | | | | |
| |7 | | |Ждущий |2 | | | | | |
| | | | |мультивибратор | | | | | | |
| | | | |ТЛ1 | | | | | | |
| |8 | | |микросхема ЛИ1 |5 | | | | | |
| |9 | | |микросхема ЛЛ1 |4 | | | | | |
| |10 | | |микросхема ЛН1 |3 | | | | | |
| |11 | | |микросхема ЛЕ1 |2 | | | | | |
| |12 | | |микросхема ле7 |3 | | | | | |
| |13 | | |Микросхема ЛА3 |3 | | | | | |
| |
|Итого 1 Итого 39 Итого: 0|
|Итого: 12 |
| |
|Кдоп. = Ддоп / Досн=39/1=39 |
|Кэк = (Ддоп + Двсп + Дкреп) / Досн=(39+0+12)/1=51/1=51 |
| |
|Чем ближе Кдоп. и Кэкон. к нулю, тем технологичнее и экономичнее конструкция |
|блока (прибора). |
| |
|3. Расчет технологичности конструкции |
| |
|Одним из важнейших средств повышения технологичности конструкции является |
|обеспечение максимальной преемственности конструкции. Необходимо стремиться к |
|тому, чтобы во вновь создаваемых конструкциях в большей мере использовались |
|стандартные детали и узлы (оформленные по ГОСТу, как отраслевые стандарты или |
|стандарты производства), а также детали из ранее спроектированных конструкций. |
|Следует шире применять унифицированные схемы, каскады, блоки. |
| |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |6 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |
| Этот показатель может быть охарактеризован следующими коэффициентами: |
| |
|Коэффициент стандартизации |
| |
|Кст = (Дст + Дпок) / Добщ |
|Дст – количество стандартных деталей (заводские и отраслевые стандарты, стандарт|
|производства)=1 (плата) |
|Дпок – количество деталей, соответствующих ГОСТу (39микросхем+12крепёж)=51 |
|Добщ – общее количество деталей без крепежа (39микросхем+1плата)=40 |
|При расчете не учитываются крепежные детали. Кст характеризует степень |
|применения стандартных деталей, узлов. В лучших случаях Кст близок или равен 1. |
| |
|Кст=( 1+ 51 ) / 40=1,3 |
| |
|Коэффициент конструктивной унификации узлов, деталей |
| |
|Куниф = (Дст + Дпок + Дзаимств) / Добщ |
|Где Дзаимств - количество деталей и узлов, заимствованных из других конструкций.|
| |
| |
|В этом случае также не учитываются крепежные детали. К заимствованным относят |
|такие детали, которые уже применялись в производстве, на которые имеется |
|документация, и для изготовления которых имеется оснастка. = 0 |
|Куниф узлов, деталей характеризует степень использования в конструкции освоенных|
|в производстве узлов и деталей. |
|Чем ближе Куниф к единице, тем технологичнее конструкция. |
| |
|Куниф = (1 + 51 + 0) /52=1 |
| |
|Коэффициент повторяемости (К внутренней унификации) |
| |
|Кповт = Добщ / Nобщ |
| |
|Добщ – общее количество деталей в штуках |
|Nобщ - общее количество типоразмеров (наименование). |
| |
|Кповт = 52 / (1 + 14) =3,47 |
| |
| | |Д покуп |Кол-во|Дстанд|Кол-в|Дзаим |Кол-|Дориг |Кол-во | |
| | | | | |о | |во | | | |
| |1 |Микросхемы |39 |крепёж|12 | |0 |Плата |1 | |
| |2 |Плата |1 | | | | | | | |
| Итого 40 Итого |
|12 Итого 0 Итого 1 |
| На основании данных, приведенных в таблице 9, получаем следующие значения |
|коэффициентов: |
|Кст=( 1+ 51 ) / 40=1,3 |
| |
|Куниф = (1 + 51 + 0) /52=1 |
| |
|Кповт = 52 / (1 + 14) =3,47 |
|Эти коэффициенты характеризуют высокую технологичность конструкции, что |
|способствует повышению производительности труда, снижению трудоемкости |
|изготовления (сборки, монтажа) изделия (блока). |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |7 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |
|3.1 Оценка качества компоновки |
| |
|Для сравнительной оценки качества компоновки предлагаются следующие |
|компоновочные характеристики: |
| |
|Относительная масса несущих конструкций |
| |
|( = Рк / Ро = 0,150 / 0,390 = 0,38 |
|где Рк - масса несущих конструкций (кг) |
|Ро – общая масса изделия (кг) |
| |
|Относительная масса радиоэлементов |
| |
|( = Рэ / Ро = 0,350 / 0,390 = 0,89 |
|где Рэ - масса радиоэлементов (кг) |
| |
|Удельная функциональная плотность, характеризующая плотность монтажа |
| |
|( = N / V = 39 / 160*180*10=39 / 28,80 = 1,354 |
|где N – число радиоэлементов (шт) |
|V - объем устройства (дм3) |
| |
| |
|Плотность устройства |
| |
|g = Ро / V = 0,390 / 28,80 = 0,0135 |
|где Ро – общая масса устройства (кг) |
|V - объем устройства (дм3) |
| |
| |
|Качество компоновки устройства |
| |
|Q = N / Ро = 39 / 0,390 = 100 |
| |
|где N – число радиоэлементов (шт) |
|Ро – общая масса устройства (кг) |
| |
|Таблица 10 |
| |Рк |Рэ |Ро |V |N | |
| |кг |Кг |Кг |дм |Шт | |
| |0,2 |0,08713 |0,28713 |0,4 |116 | |
| Оценивая качество компоновки, находим следующие коэффициенты: |
| |
|( = Рк / Ро = 0,150 / 0,390 = 0,38 |
| |
|( = Рэ / Ро = 0,350 / 0,390 = 0,89 |
| |
|3. ( = N / V = 39 / 160*180*10=39 / 28,80 = 1,354 шт / дм3 |
| |
|g = Ро / V = 0,390 / 28,80 = 0,0135 кг / дм |
| |
|Q = N / Ро = 39 / 0,390 = 100 шт / кг |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |8 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |
| |
| |
|Основные показатели экономичности конструкций гибридных интегральных схем |
| |
|Плотность установки элементов на плоскости |
| |
|Ys = N / Sn = 39 / 0.15(0.75(0.55 * 39 = 0,16 |
| |
|Где N - число элементов, расположенных на плате (шт) |
|Sn – суммарная площадь, занимаемая этими элементами (см) |
| |
|2. Коэффициент дезинтеграции (коэффициент использования площади подложки) |
| |
|g = S / S = 0.150*0.120 / 0.15(0.75(0.55*39 = 18000 / 562*39 =1800.0 / 219.37 = |
|8.2 |
|где S - площадь подложки (см) |
|S - суммарная площадь, занимаемая элементами (см) |
| |
|3. Коэффициент использования площади |
| |
|К = S / S = 1800.0 / 219.37 |
|где S – площадь, занимаемая элементами, в которых производится преобразование |
|энергии (информации) |
| |
|4. Удельная мощность рассеивания |
| |
|Р уд.рас. = Р рас / S = 8.082 / 1800 = 0.004 |
| |
|Где Ррас – суммарная мощность рассеивания на всех элементах, которые выделяют |
|Теплоту |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |9 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |
Страницы: 1, 2, 3, 4
|