Себестоимость продукции в угольной промышленности. Повышение эфективности производства в горной промышленности.

- увеличена площадь сечения для прохода воздуха по лаве.

Узкозахватный комбайн К-500 по сравнению с 1ГШ-68 имеет следующие

преимущества:

- увеличена энерговооруженность комбайна до 635 кВт;

- увеличена ширина захвата до 0,8 м. что уменьшает удельный вес

вспомогательных концевых операций;

- применение бесцепной системы подачи уменьшает вероятность

травматизма рабочих в лаве;

- в комбайне К-500 предусмотрен принцип блочно- модульной

"поперечной" конструкции. Принцип "поперечной" конструкции предусматривает

автономные силовые блоки, оснащенные индивидуальными электроприводами и

размещенные внутри несущей рамы. Это предотвращает воздействие на блоки

внешних усилий, возникающих в процессе резания угля. Кроме того, облегчает

ремонт и обслуживание, так как ко всем блокам имеется доступ для их снятия

со стороны выработанного пространства.

Блочно- модульная компоновка комбайна К-500 состоит из:

1) блока привода исполнительного органа, который обеспечивает высокие

силовые параметры, надежность и безопасность за счет:

- редуктора высокой точности без конических передач;

- принудительной системы смазки с фильтрацией и охлаждением масла;

- дистанционно управляемого перекидного погрузочного щита;

2) блока привода механизма подачи, который обеспечивает простоту

обслуживания и надежность при эксплуатации за счет электромагнитного

тормоза регулируемого по скорости.

Блоки базовых машин (К110, К500, К800) полностью или частично могут

использоваться (взаимозаменяемость) во всех машинах блочно- модульного

ряда.

Скребковый лавный конвейер СПЦ-271 по сравнению с конвейером СУОКП-70

имеет следующие преимущества:

- увеличена техническая производительность конвейера до 12 т/мин.;

- увеличен калибр тяговой цепи конвейера до 26х52 мм, что уменьшает

количество порывов цепи;

- центральное расположение цепей конвейера СПЦ уменьшает вероятность

перекоса скребков, что увеличивает надежность работы конвейера.

Сравнительная техническая характеристика оборудования очистных комплексов.

Секции механизированной крепи М-144 ОКП-70

Рабочее сопротивление секций крепи, кН 8400 1900

Сопротивление крепи на 1 м2 кровли, кН 700 660

Высота минимальная / максимальная, мм 1650/3300

2100/3500

Шаг передвижки секций крепи, м 0,80 1,10

Шаг установки секций крепи, м 1,50 1,10

Давление рабочей жидкости в напорной магистрали, Мпа 32 20

Площадь сечения для прохода воздуха, м2 6,4 4,8

Усилие начального распора секции крепи, кН 6000 760

Узкозахватные комбайны К-500 1ГШ-68

Вынимаемая мощность пласта 1,5-3,5 1,3-2,5

Сопротивляемость угля резанию, кН/м до 360 до 300

Суммарная номинальная мощность, кВт 635 234

Диаметр шнека, м 1,4;1,6;1,8

1,12;1,25;1,4;1,6

Максимальная скорость подачи, м/мин 10 5,5

Тяговое усилие, кН 450 360

Тип подающей части бесцепная цепная

электрическая

гидравлическая

2.2.1. Расчет суточной нагрузки на очистной забой 612-ю

(комплекс КМ-144 с комбайном "Кузбасс-500")

Теоретическая производительность комбайна К-500

Qтеор= 60*m*B*Yу*Vn=60*2.5*0.8*1.35*2.61=423 т/час

где m = 2.5 м - мощность пласта;

B = 0,8 м - ширина захвата комбайна К-500;

Yу = 1,35 т/м3 - плотность угля в массиве;

Vn = 2,61 м/мин - скорость подачи комбайна по выемке, м/мин.

Vn = [pic] = [pic] = 2.61 м/мин

где Руст = 508 кВт - устойчивая мощность приводов комбайна;

Руст = 0,8*(2*250+3*45) = 508 кВт

Wср = 1,2 кВтч/т - удельные средние энергозатраты на

выемку угля.

Техническая производительность комбайна

Qтех = Ктех*Qтеор = 0,462*423=195 т/час

где Ктех = 0,462 - коэффициент технической производительности

комбайна

Ктех = [pic] = [pic] = 0,462

Т - продолжительность выемки угля за 1 цикл, мин

Т = [pic] = [pic] = 62 мин.

Ту.н. - продолжительность устранения неполадок комбайна, мин

Ту.н. = Т*([pic] - 1) = 62*([pic] - 1)=11 мин.

Кн = 0,85 - коэффициент надежности комбайна.

Тк.о. = 30 мин - продолжительность концевых операций

(самозарубка

комбайна, перемонтаж погрузочных щитов, остановка и реверс подачи комбайна)

Тз.п. - длительность замены режущего инструмента (зубков

комбайна), мин

Тз.п. = m*B*Lл*Yy*Z*tp = 2,5*0,8*162*1,35*0,08*0,9 = 31 мин.

где: Z = 0.08 шт./т - удельный расход зубков.

tp = 0.8 - 1.0 мин. - норматив времени на замену одного зубка.

Эксплутационная производительность комбайна:

Qэкс = Кэкс*Qтеор = 0,39*423 = 165 т/час

где Кэкс - коэффициент эксплутационной производительности комбайна

Кэкс = [pic] = [pic] = 0,39

То.п = 25 мин. - простои комбайна по организационн- технологическим

причинам.

Суточная производительность комплекса (технически возможная):

Qсут = Qэкс*(Тсм-tп.з.)*Nсм = 165*(6-0,5)*3 = 2722 т/сутки

Добыча угля за цикл:

Дц = m*B*Lл*Yу = 2,5*0,8*162*1,35 = 437 т/цикл

Предварительное количество выемочных циклов в сутки:

2722/437 = 6,2

Окончательное принимаем количество выемочных циклов в сутки:

nц.сут. = 6, тогда нормативная суточная нагрузка на очистной

забой 612-ю:

Асут = nц.сут. * Дц = 6*437 = 2622 т/сутки

Скорость подвигания линии очистного забоя 612-ю:

- суточная Vсут = nц.сут.*B = 6*0,8 = 4,8 м/сутки

- за месяц Vмес = nдн*Vсут = 25*4,8 = 120 м/мес.

Проверка длины лавы по газовому фактору.

Максимально возможная длина лавы по фактору вентиляции:

Lл.г. = [pic],м

где Sо = 6,4 м2 - площадь проходного сечения для воздуха по лаве;

Vmax = 6 м/с - максимально допустимая по ПБ скорость движения

воздуха по комплексно- механизированному очистному забою;

d = 1 % - допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей из

лавы струе воздуха;

B = 0,8 м - ширина захвата комбайна;

m = 2,5 м - мощность пласта;

Yу = 1,35 т/м3 - плотность угля в массиве;

nц.сут. = 6 - число выемочных циклов в сутки;

kн = 1,5 - коэффициент неравномерности газовыделения в лаве;

qл = 6 т/м3 = относительная метанообильность лавы.

Lл.г. = [pic] = 226 м.

Lл[pic]Lл.г.,7

так как фактическая длина лавы 612-ю Lл = 162 м., то суточная

нагрузка на очистной забой по газовому фактору проходит.

С учетом освоения внедрения очистного комплекса КМ-144 устанавливается

суточная нагрузка:

- в первый месяц эксплуатации 0,8*2622 = 2098 т/сут.

- во второй месяц эксплуатации 0,85*2622 = 2229 т/сут.

- в третий месяц эксплуатации 0,9*2622 = 2360 т/сут.

Соответственно скорость подвигания линии очистного забоя:

- в первый месяц эксплуатации 0,8*120 = 96 м/мес.

- во второй месяц эксплуатации 0,85*120 = 102 м/мес.

- в третий месяц эксплуатации 0,9*120 = 108 м/мес.

Расчет нагрузки на очистной забой 612-ю (пласт "Тройной") произведен

на ПЭВМ

(см. Приложение 1).

Приложение №

1

Расчет нормативной нагрузки на очистной забой по пласту "Тройному".

Исходные данные:

1. Вынимаемая мощность пласта, м

2,50

2. Длина лавы, м

162

3. Направление движения лавы: 1- по простиранию, 3

2- по восстанию, 3- по падению пласта

4. Угол падения пласта, град.

3

5. Плотность угля в массиве, т/м3

1,35

6. Сопротивляемость угля резанию, кН/м

222

7.Коэффициент характеризующий хрупкость угля

1,20

8. Устойчивость непосредственной кровли: 1-устойчивая,

2

2- средней устойчивости, 3- неустойчивая кровля

9. Мощность привода комбайна, кВт

635

10. Коэффициент готовности комбайна

0,850

11. Ширина захвата комбайна

0,800

12. Схема работы комбайна: 1- челноковая, 2- одностороняя, 3- уступная

1

13. Техническая допустимая скорость подачи комбайна, м/мин

10

14.Скорость крепления лавы, м/мин 3

15. Коэффициент готовности крепи лавы

0,800

16. Сумма осложняющих факторов на сопряжении с конвейерной выраб.

0,80

17. . Сумма осложняющих факторов на сопряжении с вентиляц. выраб.

0,80

18. Продолжительность подготовительно- заключительных операций, м/мин

30

19. Продолжительность концевых операций, мин

30

20. Время на вспомогательные операции, приходящиеся на 1 м лавы, мин

0,18

21. Время на обмен вагонов, приходящееся на 1 м лавы, мин

0

22. Время на заряжание и взрывание шпуров в нишах, мин 0

23. Наличие в трансп. линии аккумулир. бункера: 1- да, 2- нет

1

24. Число скребковых конв. в участковой транспортной линии

1

25. Производительность линии скребковых конвейеров, т/час

600

26. Число ленточных конв. в участковой транспортной линии

2

27. Производительность линии ленточных конвейеров, т/час

600

28. Число конвейеров в сборной конвейерной линии 2

29. Продолжительность смены, мин

360

30. Число смен по добыче угля в сутки

3

Выходные параметры:

Расчетная скорость подачи комбайна, м/мин

6,592

Производительность комбайна по скорости подачи, т/мин

17,799

Производительность комбайна по скорости крепления, т/мин

8,910

Производительность линии скребковых конвейеров, т/мин

10,0

Производительность линии ленточных конвейеров, т/мин

10,0

Производительность комбайна, принятая к расчету, т/мин

8,910

Сменный коэффициент машинного времени

0,282

Суточный коэффициент машинного времени

0,211

Суточная нагрузка на очистной забой, т

2713

Число циклов за сутки

6,202

Подвигание лавы за сутки, м

4,691

2.2.2. Расчет численности работников участка

Расчет численности повременно оплачиваемых работников по участку.

Численность рабочих- повременщиков комплексно- механизированного

очистного забоя определяется на основании "Единых нормативов трудоемкости

повременно оплачиваемых работ для угольных шахт".

Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка (№ 3

ЕНЧ)

Факторы учтенные нормативной трудоемкостью:

- тип и количество действующего оборудования;

- мощность пласта;

- обводненность рабочего места.

Профессия рабочего - электрослесарь подземный

По пункту 1 № 3 ЕНЧ

Комбайн узкозахватный К-500 1,296

чел.смен

Секции мехкрепи М-144 (108 шт) 108/10*0,148 1,598

чел.смен

Забойный скребковый конвейер СПЦ-271 (с тремя приводами) 0,555

чел.смен

Скребковый перегружатель СП-301 0,296

чел.смен

Насосные станции СНТ-40 (2 шт) 2*0,555 1,110

чел.смен

Крепь сопряжения ОКС 0,074

чел.смен

Электропила и ручное электросверло 3*0,037 0,111

чел.смен

Установка орошения УЦНС 0,148

чел.смен

Ленточные конвейеры 2Л-80 (2 шт) 2*0,444+1200/100*0,037 1,332

чел.смен

Подстанции ТСВП (3 шт) 3*0,185 0,555

чел.смен

Лебедки (3 шт) 3*0,111 0,333

чел.смен

Итого 7,408

чел.смен

По пункту 2 № 3 ЕНЧ, с учетом плановой суточной нагрузки а лаву:

2622/1000*2 = 5,244 чел.смен

Всего по № 3 ЕНЧ:

7,408+5,244 = 12,652 чел.смен

Распределяем электрослесарей подземных по разрядам:

Производительность линии скребковых конвейеров, т/мин

электрослесарь подземный III р. - 0,2*12,652 = 3 чел.

электрослесарь подземный IV р. - (12-3)/2 = 4 чел.

электрослесарь подземный V р. - 12-(3+4) = 5 чел.

По № 5 ЕНЧ (Техническое обслуживание и ремонт оборудования

комплексно- механизированных очистных забоев в ремонто- подготовительную

смену).

Факторы, учтенные нормативной трудоемкостью:

- тип комплекса КМ-144;

- плановая среднесуточная нагрузка на лаву - 2622 т/сутки;

- длина лавы - 162 м.

По пункту 1 (табл.5) № 5 ЕНЧ:

1,5+162/10*0,35 = 7,17 чел.смен

По пункту 2 № 5 ЕНЧ, с учетом плановой среднесуточной нагрузки

2622/1000*1 = 2,622 чел.смен

Итого по № 5 ЕНЧ:

2,622+7,17 = 9,752 чел.смен

Распределяем рабочих по профессиям и разрядам

МГВМ VI разряда - 1 чел.

ГРП III разряда - 2 чел.

ГРОЗ V разряда - 7 чел.

По № 30 "управление конвейерами"

- на автоматизированное управление конвейерами

1*3 = 3 чел. в сутки - МПУ III разряда;

- на очистку и расштыбовку конвейеров

(100/120+1200/150)*0,1*3 = 2,649 чел.

принимаем ГРП III разряда - 3 человека на сутки.

График выходов рабочих- повременщиков представлен в таблице 5.

Проверка расчета:

[pic]

[pic] = Т№3 +Т№5+Т№30 = 12,652+9,792+(3+2,649) = 28,033 чел.смен

Чяв.повр. = (3+4+5)+(1+2+7)+(3+3) = 28 чел.

Расчет численности сдельно оплачиваемых рабочих.

Явочная численность рабочих сдельщиков

Чяв.сд. = [pic], чел.

где Нк - комплексная норма выработки.

Для расчета паспорта комплексной нормы выработки определим объем работ на

цикл

Добыча угля с одного цикла

Дд = m*B*Lл*Yу = 2,5*0,8*162*1,35 = 437 т.

Выемка угля комбайном: V1 = Дд = 437 т.

Передвижка ОКСА: V2 = 1 передвижка.

Результат остальных расчетов объемов работ приведен в табл.6

Табличная агрегатная норма выработки на выемку угля комплексом с

учетом поправочных коэффициентов:

На.т. = 917*0,95 = 871 т,

где Кл = 0,95 - поправочный коэффициент при ведении очистных работ

по выбросоопасным пластам.

Табличная комплексная норма выработки с учетом поправочных

коэффициентов

128,8*0,05 = 122 т.

Тр - годовой баланс рабочего времени согласно КЗоТ;

Т1 = 365 число календарных дней в году;

Тв.м. = 52 число выходных дней в году рабочего места (очистного забоя);

Тпр = 8 число праздничных дней в году;

Твых = 104 число выходных дней в году рабочего согласно КЗоТ;

Тотп = 80 длительность отпуска, рабочих дней;

0,96 - коэффициент, учитывающий невыхода на работу рабочего по уважительным

причинам (болезни, общественные и государственные обязанности).

Списочная численность рабочих:

Чсп.раб. = Кс.с.* Чяв.раб. = 1,84*58 = 107 человек

Штат ИТР (специалистов) участка приведен в таблице 7.

2.2.3. Расчет себестоимости добычи 1 тонны угля в очистном забое 612- ю

(пласт "Тройного", комплекс КМ-144)

Себестоимость добычи 1 тонны угля определяется по соответствующим

элементам затрат:

Су = См + Сзп + Сотч + Са , руб/т,

См - себестоимость по элементу "Материалы", руб/т;

Сзп - себестоимость по элементу "Заработная плата", руб/т;

Сотч - себестоимость по элементу "Отчисления на соцстрахование",

руб/т;

Са - себестоимость по элементу "Амортизационные отчисления", руб/т.

Расчет себестоимости добычи 1 тонны угля по элементу "Материалы".

Сумма затрат по элементу "Материалы":

[pic], руб.,

[pic] - сумма затрат за месяц по материалам, списываемым по нормам

расхода (смазочные, лесные, породоразрушающий инструмент, запасные части и

др.), стоимость которых полностью включается в месячную себестоимость угля;

[pic] - сумма затрат за месяц по материалам, стоимость которых

включается себестоимость угля частями, по мере их износа (малоценные и

быстроизнашивающиеся предметы, инструменты и др.), так называемые расходы

будущих периодов.

Себестоимость по элементу "Материалы":

См = [pic] , руб.

где: Дмес.= 65550 т - месячная добыча угля.

Расход за месяц материалов 1-й группы

Страницы: 1, 2, 3