Совершенствование организации производства на предприятиях сервиса

кипения, скорость испарения, плотность паров, огнеопасность, удельный вес),

а также токсичность, стоимость доступность. Физические свойства

растворителей определяют степень герметичности, необходимую для

обезжиривающих машин, минимальное давление пара на фабриках для проведения

дистилляции растворителей и специальные меры по охране труда и технике

безопасности.

Итак, на данном этапе химической чистке применяют углеводороды,

хлоруглеводороды, фторуглеводороды.

Углеводороды получают путём переработки нефти, которая является смесью

углеводородов жирного, нафтенового, ароматического ряда и кислородных

соединений углеводородов. Крекинг-процесс – расщепление углеводородов с

высоким молекулярным весом, входящих в состав мазута, на низкомолекулярные

соединения, смесь которых называется крекинг-бензином. Уайт-спирит – это

бензин с высокой температурой кипения фракций. Он хорошо растворяет жиры

(сало, масло сливочное, воск пчелиный, рыбий жир, пото-сальные выделения

человека), масла (кроме касторового масла и окислившихся масел), смазочные

масла, деготь, ваксу, парафин, пек, канифоль, каучук.

К хлороуглеводам, находящим применение в обезжиривании, относятся:

трихлорэтилен и тетрахлорэтилен (перхлорэтилен).

Наиболее значительное отличие хлорированных углеводородов от

растворителей. Получаемых на основе нефти, в их невоспламеняемости и

негорючести. Эти растворители очень быстро растворяют жировые и масляные

загрязнения. Хлорированные углеводороды имеют более низкие температуры

кипения, чем уайт-спирит, поэтому сушка одежды происходит значительно

скорее, их дистилляция протекает при атмосферном давлении.

Быстрая испаряемость хлорированных углеводородов вызывает большие

потери в производстве, поэтому они применяются в обезжиривающих машинах с

большей герметизацией и с улавливанием их паров.

Для химической чистки одежды, изготовленной с применением

искусственной кожи, из меха, синтетических волокон используют фтор

содержащие углеводороды. Устойчивость этих растворителей значительно выше,

чем хлоруглеводородов, но при высокой влажности некоторые металлы вызывают

гидролиз фторуглеводородов, сопровождающийся корозией аппаратуры.

Как и в каждом производстве и в процессе обезжиривания одежды возникает

брак. Причины могут быть разными:

. обезжиривание в грязном растворителе без фильтра;

. неправильная установка пластин фильтра или разрыв сеток;

. перезагрузка моечной машины;

. плохая очистка машины перед обезжириванием;

. попадание воды в растворитель при обезжиривании;

и другие причины которые должны быть устранены при правильной

организации работы химчистки.

По условию нам даны три машины :КХ-13, СПЕЦИМА-12, ТБ-25.Основные

технические характеристики машин приведены в таблице 1.2.1.1 (Прил.2).

Продолжительность смены составляет 480 минут, коэффициент потерь равен 10%.

В соответствии с указанными в таблице 1.2.1.1 характеристиками машин

произведем расчет объема работ ведущего участка предприятия. Сменный объём

услуг по химчистке рассчитывается по формуле:

( Тсм - Ттп ) *q

Нсмо.р. = ,

(1.1)

Тц ср

где Тсм – продолжительность рабочей смены, мин.; Ттп – технически

неизбежные потери времени, связанные с наладкой, ремонтом и обслуживанием

оборудования, мин. (8-10% продолжительности смены); q – единовременная

загрузка емкости оборудования, кг. (Прил.1); Тц ср – средняя

прогрессивная длительность цикла обработки партии изделий, мин.

[pic],

где [pic]-продолжительность цикла обработки каждого способа, мин;

d- доля изделий , которые обрабатываются каждым способом.

На основании этих формулы были произведены следующие расчеты:

для машины КХ-13

[pic]

(480 - 48 ) *9

Нсмо.р. =

= 120 кг.

32,4

для машины Специма-12

[pic]

[pic]

для машины ТБ-25

[pic]

[pic]

Для определения общего объёма услуг выполняемых на трех машинах нужно

сложить объёмы услуг, выполняемых на этих машинах:

Нсмо.р.= 120+182,5+220,4 = 522,9 (кг)

общий

Многостаночное обслуживание применяется на участке обработки изделий в

среде органических растворителей.

Для определения степени загруженности оборудования и рабочего

необходимо составлять график многостаночного обслуживания. Время, которое

затрачивается на обработку изделий в среде органических растворителей,

состоит из времени машинной работы ([pic]) и времени ручной работы

([pic]).

При обслуживании машин разного типа норма обслуживания [pic]

рассчитывается по формуле:

[pic]

[pic]

Простои оборудования [pic] в течение одного цикла работы [pic] определяется

по формуле:

[pic],

где, П-количество едениц оборудования.

Применяем формулу для наших расчетов:

[pic]; [pic]; [pic];[pic]

[pic]

Коэффициент загрузки оборудования в течение одного цикла [pic] вычисляется

по формуле:

[pic]

[pic].

Свободное время рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания

составит [pic]:

[pic]

[pic]

Степень загрузки рабочего-многостаночника в течение цикла характеризуется

коэффициентом занятости [pic]:

[pic]

[pic]

1.2.2 Участок выведения пятен

Удаление пятен может производится с помощью пятновыводного станка или

вручную.

Последовательность удаления пятен.

Удаление пятен производится как перед общей мойкой изделий, так и после

нее. Предварительное удаление пятен производится в том случае, если пятна в

процессе мойки могут закрепится и стать трудноудаляемыми. Закрепление пятен

происходит в стадии сушки, когда изделия для освобождения от растворителя

обрабатываются воздухом, нагретым до 60-800 С. В этих условиях некоторые

вещества начинают диффундировать внутрь волокон, насыщенные кислоты

превращаются в высокомолекулярные соединения, многие вещества вступают в

химическое взаимодействие с волокнистым материалами. В других случаях

удаление пятен необходимо потому, что вещества, образующие пятна, могут

вызвать порчу изделий, обрабатываемых совместно. Пятна масляной краски,

затвердевшие на изделиях, могут вызвать разрушение тонких шелковых тканей.

Перед общей мойкой удаляют с изделий пятна крови, чернил, красителей,

губной помады; а также пятна от вина, фруктовых и ягодных соков, травы,

ржавчины, туши, пятна от лаков, белковых веществ (молока, мороженого, яиц),

растительного масла, рыбьего жира, косметических и лекарственных

препаратов. Застаревшие пятна перед мойкой подвергаются размягчению с

помощью олеиновой кислоты, растворов ПАВ.

При удалении пятен сначала обрабатывают белковые пятна, так как

ферменты действуют 30 – 40 мин, затем удаляют легкоудаляемые пятна и под

конец оставляют трудноудаляемые.

Механизм удаления пятен.

Способ удаления пятен зависит от состава загрязнений, образовавших

пятно. Возможны растворение, солюбилизация, эмульгирование,

диспергирование, химические и биологическое воздействия.

Растворение загрязнений происходит при удалении пятен нефтяных масел и

жиров при помощи бензина. Солюбилюзирующее действие, или коллоидноя

растворимость, имеет место при удалении пятен пота органическими

растворителями. В которых соли не растворимы. Эмульгирующее действие на

пятна оказывают водные растворы ПАВ, которые окружают частицы жира

оболочкой из молекул ПАВ, уменьшают силу сцепления жира с поверхностью

волокон и переводят их в эмульсии. Химическое воздействие основано на

переводе загрязнений в растворимую форму или бесцветное соединение, не

воспринимаемые на ткани как пятно. Биохимическое воздействие имеет место

при удалении с помощью ферментов пятен. В состав которых входят белковые

вещества.

Для определения количества изделий, поступающих на участок выведения

пятен, необходимо объём услуг полученный в пункте 1.2.1 из килограммов

перевести в штуки. Исходными данными для расчета являются ассортимент

обрабатываемых изделий, удельный вес в каждой ассортиментной группы в общем

объёме работ, средняя масса конкретного вида ассортимента (табл.1.2.2.1).

Таблица 1.2.2.1

Количество изделий в килограммах и штуках в разрезе ассортиментных

групп

|Ассортиментная |Удельный вес |Количество |Средняя |Количеств|

|группа |изделий, |изделий, |масса одного|о |

| |% |кг. |изделия,кг |изделий,ш|

| | | | |т |

|1 |2 |3 |4 |5 |

|1. Пальто зимнее |17.0 |88.9 |2.6 |34 |

|2. Пальто | | | | |

|демисезонное |21.6 |112.9 |2.5 |45 |

|3. Плащи |5.6 |29.3 |0.9 |33 |

|4. Пиджаки |24.0 |125.5 |1.1 |114 |

|5. Брюки |10.3 |53.9 |0.7 |77 |

|6. Платье |9.3 |48.6 |0.4 |122 |

|7. Юбки |5.2 |27.2 |0.3 |91 |

|8. Трикотажные | | | | |

|изделия |7.0 |36.6 |0.6 |61 |

|ИТОГО |100 |522.9 |- |577 |

Количество изделий в штуках (гр.5) определяется делением гр.3 на гр.4..

Для определения объёма работ участка выведения пятен (Уп) необходимо

итоговое значение гр.5 умножить на удельный вес изделий, проходящих

пятновыводку:

Уп = 577 * 16% = 92 (шт)

Нужно рассчитать количество пятновыводных станков, норму выработки

пятновыводного станка, а также коэффициент загрузки оборудования.

Расчетное количество пятновыводных станков (Пр.с.) определяется по

формуле:

Уп.

Пр.с. = , (1.2)

Нвыр.с

где Нвыр.с – норма выработки пятновыводного станка, шт.;

Тсм – Тт.п

Нвыр.с = ,

tвр

где tвр – норма времени на обработку обезличенного изделия на пятновыводном

станке, мин (2.35 мин); Тт.п -технически неизбежные потери рабочего времени

8 – 10% от продолжительности смены

[pic]

[pic].

Принятое количество станков (Пп.с) определяется путем округления

расчетного, но при условии перезагрузки не более 12%. А на нашем

предприятии недозагрузка 50% при 1 пятновыводном станке.

Коэффециент загрузки пятновыводных станков (Кз.с.) расчитывается по

формуле:

Кз.с. = Пр.с / Пп.с

Кз.с. = 0.5 /1 =0.5 или 50 %

Итак, из полученных данных можно сделать вывод, что оборудование на

участке выведения пятен установлено в количестве одного станка и загружено

оно на 50%.

1.2.3 Участок влажно – тепловой отделки изделий

На участке влажно-тепловой отделки изделий изделия подвергаются

воздействию тепла, влаги, механического воздействия. Влага способствует

пластификации волокон, тепло создает условия для некоторого увеличения

подвижности макромолекул волокнистых материалов. Механические воздействия

дают возможность распрямить поверхность ткани и создать при охлаждении

устойчивый эффект на ней за счет образования новых водородных связей между

макромолекулами.

Рассмотрим некоторые виды отделок.

Отделка на манекенах. Манекены бывают однокукольные и двухкукольные.

Несмотря на различия в конструкциях принцип действия одинаков. Одежду

помещают на чехол, закрепляют с помощью планок, и вовнутрь чехла подают

пар. Под давлением пара чехол расправляется и прижимается к одежде. Пар

увлажняет одежду, подогревает её, делая ее более пластичной и расправляя

морщины. Процесс пропаривания длится в зависимости от вида изделия от

нескольких секунд до 2-3 минут.

Обработка на прессе. Основными частями являются опорная станина, стол и

две плиты: неподвижная нижняя и подвижная верхняя. Через отверстия

перфорации при обработке изделий проходит пар. Поверхность нижней плиты

покрывается тонкой латунной сеткой.

Исходными данными для расчета являются технологические карты на влажно-

тепловую отделку изделий (приложение) и количество изделий по каждому виду

ассортимента в штуках (данные гр.5, табл. 1.2.2.1).

Расчетное количество рабочих мест (Пр.вто) на участке отделки изделий

рассчитывается отдельно по каждой ассортиментной группе по формуле:

N

Пр.вто = ,

Нвыр.вто

где, N – количество изделий в штуках определенного ассортимента;

Тсм – Тт.п

Нвыр.вто = ,

Tвр.к

где, tвр – норма времени на обработку единицы изделия конкретного

ассортимента, мин (Прил. 3).

Все расчеты по определению количества рабочих мест по ассортиментным

группам сводим в таблицу 1.2.3.1.

Таблица 1.2.3.1

Расчет количества рабочих мест по влажно-тепловой обработке

|Ассортиментная|Количество |Норма |Норма |Количество рабочих |

|группа |изделий, шт.|времени |выработ|мест |

| | |мин. |ки | |

| | | |одного | |

| | | |рабочег| |

| | | |о места| |

| | | |, ед. | |

| | | | |расчетное |принятое |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|1. Пальто |34 |6.75 |64 |0,53 |1 |

|зимнее | | | | | |

|2. Пальто |45 |6.75 |64 |0,7 |1 |

|демисезонное | | | | | |

|3. Плащи |33 |9.5 |45 |0,7 |1 |

|4. Пиджаки |114 |5.8 |74 |1,54 |2 |

|5. Брюки |77 |3.8 |114 |0,68 |1 |

|6. Платье |122 |5.72 |76 |1,6 |2 |

|7. Юбки |91 |3.02 |143 |0,63 |1 |

|8.Трикотажные |61 |2.1 |206 |0,3 |1 |

|изделия | | | | | |

|ИТОГО |577 | -| -| |10 |

Для повышения уровня использования отделочного оборудования организуют

сдвоенные и строенные рабочие места. Время работы каждого вида оборудования

сопоставляется с продолжительностью всех технологических операций. Если это

время равно или меньше продолжительности операции, то достаточно установить

одну единицу оборудования, если оно больше длительности операции, то

необходимо установить 2 и более единиц оборудования.

Рассчитаем коэффициент загрузки оборудования на нашем предприятии

участка ВТО по ассортиментным группам (прил. 3).

S ti

Кз вто = ,

Tоб n

где , S ti – суммарное время работы одного вида оборудования; Tоб – общее

время на выполнение технологических операций; n – количество однотипного

оборудования , установленного на данном рабочем месте.

1) пальто зимнее

Паровой маникен Кз = 80*1/405= 0,198

Универсальный пресс Кз = 40*5/405 = 0,494

Электропаровой утюг Кз = 120*1/405= 0,296

2) пальто демисезонное

Паровой маникен Кз = 80*1/405= 0,198

Универсальный пресс Кз = 40*5/405 = 0,494

Электропаровой утюг Кз = 120*1/405= 0,296

3) плащи

Паровой маникен Кз = 111*1/572= 0,194

Универсальный пресс Кз = 46*5/572 = 0,402

Электропаровой утюг Кз = 226*1/572= 0,395

4) пиджаки: Паровой маникен Кз = 85*2/346= 0,49

Страницы: 1, 2, 3, 4