МЕНЮ


Фестивали и конкурсы
Семинары
Издания
О МОДНТ
Приглашения
Поздравляем

НАУЧНЫЕ РАБОТЫ


  • Инновационный менеджмент
  • Инвестиции
  • ИГП
  • Земельное право
  • Журналистика
  • Жилищное право
  • Радиоэлектроника
  • Психология
  • Программирование и комп-ры
  • Предпринимательство
  • Право
  • Политология
  • Полиграфия
  • Педагогика
  • Оккультизм и уфология
  • Начертательная геометрия
  • Бухучет управленчучет
  • Биология
  • Бизнес-план
  • Безопасность жизнедеятельности
  • Банковское дело
  • АХД экпред финансы предприятий
  • Аудит
  • Ветеринария
  • Валютные отношения
  • Бухгалтерский учет и аудит
  • Ботаника и сельское хозяйство
  • Биржевое дело
  • Банковское дело
  • Астрономия
  • Архитектура
  • Арбитражный процесс
  • Безопасность жизнедеятельности
  • Административное право
  • Авиация и космонавтика
  • Кулинария
  • Наука и техника
  • Криминология
  • Криминалистика
  • Косметология
  • Коммуникации и связь
  • Кибернетика
  • Исторические личности
  • Информатика
  • Инвестиции
  • по Зоология
  • Журналистика
  • Карта сайта
  • Выделение, изучение свойств микроорганизмов и их использование для выполнения подготовительных процессов переработки овчинно-мехового сырья



    Анализируя табл. 13 и рис. видно, что все ванны, в состав которых входил ферментный препарат, обладали обезжиривающим действием. До обезжиривания содержание жировых веществ в волосяном покрове составило 15,22%. После обезжиривания содержание остаточного жира в волосе находилось в пределах от 2,58% (для ванны, содержащей Wetter HAC без разбавления) до 5,65% (для ванны с Превоцелл W-OF-7 при рН<7 и разбавлении 1:3). По ГОСТу 4661–76 содержание жировых веществ в волосяном покрове должно составлять 1,5–2%. В связи с этим необходимо дополнительное обезжиривание для эффективного удаления жира.

    В кожевой ткани содержание остаточного жира до обезжиривания составило 22,64%. После обезжиривания минимальное количество жира было характерно для состава с Wetter HAC при рН<7 и без разбавления (13,26%), а максимальное – для среды с Превоцелл W-OF-7 при рН<7 и разбавлении 1:2 (17,88%), по типовой методике – 10,22%. Все показатели содержания жировых веществ соответствует ГОСТ 4661–76 (10–20%). Со снижением концентрации ферментного препарата в обезжиривающей ванне, то есть при разбавлении в 2 и 3 раза, наблюдалось ухудшение обезжиривающей способности.

    До обезжиривания прочность связи волоса с кожевой тканью составила 19 Н. После обезжиривания при снижении концентрации ферментного препарата и поверхностно-активного вещества, в обезжиривающих ваннах наблюдалось увеличение прочности связи. Так минимальное значение величины прочности было характерно для ванны с Wetter HAC при рН<7 и без разбавления и составило 12 Н, а максимальное значение – для ванны с Превоцелл W-OF-7 при рН>7 и разбавлении 1:3 (54 Н). Контрольной являлась величина, измеренная после процесса обезжиривания I по типовой методике, которая составила 36 Н. Увеличение прочности связи волоса и кожевой ткани в процессе обезжиривания, вероятно, объясняется развитием и метаболизмом микроорганизмов.

    Для меховой овчины после обезжиривания была характерна достаточно высокая степень белизны волосяного покрова. Максимальная белизна составила для волоса по типовой методике (83,5±3,1%). Это объясняется высоким содержанием концентрации СПАВ – 8 г/л в обезжиривающей ванне. При обезжиривании в составе, содержащем ферментный и Wetter HAC без разбавления, значение белизны составило 81,0±3,021%. Минимальная степень белизны характерна для составов с Превоцелл W-OF-7 при рН<7 и разбавлении 1:2 (70,9±4,9%) и разбавлении 1:2 (70,9±2,2%).

    Таким образом, было установлено, что применение ферментного препарата с концентрацией 2–3 г./см3 при расходе СПАВ 0,4–0,5 г/дм3 обеспечивало оптимальное удаление жировых веществ с поверхности кожевой ткани. Но применение данного метода не обеспечивало достаточного удаления жировых веществ с волосяного покрова за один прием, поэтому для полного обезжиривания необходимо дополнительное проведение данного процесса.

    После процесса обезжиривания определяли некоторые показатели сточных вод (табл. 14). рН обезжиривающих сточных вод находился в пределах 4,8–7,8, что соответствует ПДК для рыбохозяйственных водоемов (не более 4,5–8,5). Снижение величины рН наблюдалось с уменьшением концентрации ферментного препарата в рабочес растворе. После обезжиривания по типовой методике наблюдалась резко щелочная реакция (рН=9,5–10,0). В процессе обезжиривания увеличивается количество микроорганизмов, то есть lg КОЕ, но с разбавлением оно уменьшается. Так, для Превоцелл W-OF-7 при рН<7 без разбавления lg КОЕ =4,85; с разбавлением 1:2 lg КОЕ=3,64, а при разбавлении 1:3 lg КОЕ=3,02. В связи с этим увеличивается мутность. Максимальное значение мутности наблюдалось для ванны с Wetter HAC (рН<7) и составила D=6,0.

    Также в процессе обезжиривания наблюдается уменьшение концентрации СПАВ. Максимальная остаточная концентрация СПАВ – 4,63 г./дм3 была характерна для процесса обезжиривания по типовой методике, что превышает нормы ПДК (0,1 г/дм3) в 46 раз. Это объясняется высокой начальной концентрацией – 8 г/дм3. Остаточная концентрация СПАВ после обезжиривания с Превоцелл W-OF-7 (рН<7) во всех 3-х ваннах немного превышает нормы ПДК и составила 0,15; 0,123; 0,105 г./дм3. Остальные составы соответствуют нормам ПДК.

    Для оценки уровня токсического загрязнения (УТЗ) было проведено исследование токсичности вод после ферментативного обезжиривания I и обезжиривания по типовой методике. В качестве тест-объекта использовали рачков Daphnia magna Straus. Результаты оценки приведены в табл. 15.

    Как видно из табл. 15, все сточные воды, включая стоки по типовой методике относились к 3 и 4 классу опасности, т.е. b-М-Т (токсичные) и a-М-Т (малотоксичные). Исключением являлись сточные воды, содержащие в своем составе Превоцелл W-OF-7 при рН=7 и разбавлении 1:3, при объеме вод 0,1 см3, которая относилась к олиготоксичным, т.е. условно нетоксичным (100% выживаемость организмов).

    Таким образом, качество меховых овчин после обезжиривания с ферментными препаратами и минимальной концентрацией СПАВ максимально приближается к качеству овчин, обезжиренных по типовой методике. В результате оценки некоторых показателей сточных вод после процесса обезжиривания I видно, что технология, основанная на применении ферментного препарата, продуцируемого культурой рода Listeria sp при минимальном расходе СПАВ позволяет несколько улучшить параметры сточных вод. Из проведенных исследований УТЗ следует, что токсичность сточных вод при проведении обезжиривания с ферментным препаратом и по типовой методике одинакова, за исключением состава Превоцелл W-OF-7 при рН=7 и разбавлении 1:3, токсичноcть которого составила О-Т (олиготоксичные).


    Таблица 15. Оценка УТЗ на дафниях

    Тип ван-ны

    Объем сточ-ной воды, см3

    Выживаемость Daphnia magna, %

    УТЗ



    1 ч

    2 ч

    3 ч

    24 ч

    48 ч

    72 ч

    96 ч


    1

    1,0

    0,5

    0,1

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    60

    80

    80

    40

    60

    80

    40

    60

    80

    b-М-Т

    b-М-Т

    b-М-Т

    2

    1,0

    0,5

    0,1

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    60

    80

    100

    20

    60

    80

    20

    60

    80

    a-М-Т

    b-М-Т

    b-М-Т

    3

    1,0

    0,5

    0,1

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    40

    60

    80

    20

    40

    60

    0

    20

    60

    a-М-Т

    a-М-Т

    b-М-Т

     

    4

    1,0

    0,5

    0,1

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    60

    60

    60

    40

    60

    60

    20

    40

    40

    a-М-Т

    b-М-Т

    b-М-Т

     

    5

    1,0

    0,5

    0,1

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    60

    100

    100

    40

    80

    60

    0

    80

    60

    a-М-Т

    b-М-Т

    b-М-Т

     

    6

    1,0

    0,5

    0,1

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    40

    60

    100

    20

    40

    100

    0

    20

    100

    a-М-Т

    a-М-Т

    О-Т

     


    7

    1,0

    0,5

    0,1

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    60

    60

    80

    20

    20

    40

    0

    0

    20

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    a-М-Т

    a-М-Т

    a-М-Т

     

    8

    1,0

    0,5

    0,1

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    80

    80

    100

    60

    60

    80

    20

    40

    80

    0

    40

    80

    0

    20

    60

    a-М-Т

    a-М-Т

    b-М-Т

     

    9

    1,0

    0,5

    0,1

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    60

    60

    100

    40

    40

    60

    20

    20

    60

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    a-М-Т

    a-М-Т

    a-М-Т

     

    10

    1,0

    0,5

    0,1

    80

    100

    100

    80

    100

    100

    80

    100

    100

    60

    60

    80

    0

    20

    20

    0

    0

    20

    0

    0

    0

    a-М-Т

    a-М-Т

    a-М-Т

     

    11

    1,0

    0,5

    0,1

    60

    100

    100

    60

    100

    100

    60

    100

    100

    40

    60

    60

    0

    20

    20

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    a-М-Т

    a-М-Т

    a-М-Т

     

    12

    1,0

    0,5

    0,1

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    100

    40

    60

    100

    0

    20

    60

    0

    20

    40

    0

    20

    40

    a-М-Т

    a-М-Т

    b-М-Т

     

    13

    1,0

    0,5

    0,1

    100

    100

    100

    80

    100

    100

    80

    100

    100

    80

    100

    100

    40

    100

    100

    0

    20

    60

    0

    0

    40

    a-М-Т

    a-М-Т

    b-М-Т




    4. Экономическая часть


    Одной из экологических проблем мехового производства является снижение загрязнения сточных вод синтетическими поверхностно-активными веществами (СПАВ), которые применяются при выполнении обезжиривания. Наиболее перспективным является совершенствование технологических процессов на основе биотехнологических методов, позволяющих уменьшить расход химических материалов, используемых в производстве, что ведет к снижению уровня техногенного воздействия на окружающую среду.

    Одним из способов, позволяющих сохранить качество обезжиривания мехового полуфабриката при снижении степени загрязнения сточных вод, является проведение совмещенного эмульсионного и микробиологических методов обезжиривания. Применение предложенного метода обезжиривания меховой овчины позволит уменьшить расход СПАВ с 8 до 0,5 г/дм3, исключить введение в обезжиривающую ванну карбоната натрия и формальдегида. Все это позволит сократить расходы на выполнение технологического процесса, а также уменьшить плату за сброс сточных вод в городские канализационные сети.


    4.1 Расчет расхода химических материалов


    Расчет расхода химических материалов для проведения процесса обезжиривания I ведется на 1000 дм2 готовой меховой овчины с массой партии 46 кг и определяется по формуле (14):


    С´V

    R= –, (14)

    1000


    где R – расход химматериалов, кг;

    С – концентрация вещества, г/дм3;

    V – общий объем раствора, дм3;

    1000 – перевод в кг.


    Расход химических материалов по типовой и разработанной методикам представлен в табл. 16.


    Таблица 16. Расход химических материалов для процесса обезжиривания первого

    Наименование

    процесса

    Наименование

    химматериалов

    Концентрация веществ



    по типовой методике

    по разработанной методике

    Обезжиривание

    первое

    Стиральный порошок «Баргузин»

    Карбонат натрия

    Формалин 40%-ный

    СПАВ

    Ферментный препарат


    8,0 г/дм3

    0,5 г/дм3

    0,5 см3/дм3

    -

    -

    -

    -

    -


    0,5 г/дм3

    0,25 г./дм3


    Стоимость материалов представлена в табл. 17.

    Годовой расход химматериалов для фабрики по производству меховой овчины мощностью 30 млн. дм2 в год представлен в табл. 18.

    Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11


    Приглашения

    09.12.2013 - 16.12.2013

    Международный конкурс хореографического искусства в рамках Международного фестиваля искусств «РОЖДЕСТВЕНСКАЯ АНДОРРА»

    09.12.2013 - 16.12.2013

    Международный конкурс хорового искусства в АНДОРРЕ «РОЖДЕСТВЕНСКАЯ АНДОРРА»




    Copyright © 2012 г.
    При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.