Курсовая работа: Механизация технологического процесса уборки навоза на молочной ферме крупного рогатого скота

Тогда          кг.

К вспомогательной продукции относится навоз, годовой выход которого определяется по формуле [5]:

, кг

где    - суточный выход навоза от одной головы, кг;

 - количество животных, гол;

 - продолжительность содержания, дней.

Суточный выход экскрементов по каждой половозрастной группе следующая [1]: коровы – 55 кг; нетели – 27 кг; телки старше года – 27 кг; телки до года – 26 кг; телята – 14 кг.

Для упрощения считаем выход навоза через условное поголовье. Тогда

 кг.

1.6 Обоснование и выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества

Для продуктивных животных в хозяйстве применяется привязное содержание в коровниках на 200 голов (типовой проект 801 – 69) с размерами помещения: длина – 78 м, ширина – 21 м. [11, 12]. Для содержания молодняка используются телятники, вместимостью 312 голов (типовой проект № 801-115).

Потребность в постройках для содержания животных определяют по формуле согласно:

n= Mi/ni,

где Mi – поголовье животных одного вида на комплексе шт;

ni – поголовье животных, размещаемых в помещении согласно выбранному типовому проекту шт.

Потребность в постройках для коров и нетелей:

n = 1260/200 = 6,3 шт.

Принимаем n = 7 шт.

Потребность в постройках для телят:

N = 840/312 = 2,7 шт.

Принимаем n = 3 шт.

Таким образом, наша откормочная ферма состоит из 7 коровников на 200 голов и 3 телятников, вместимостью 312 голов. А также на территории фермы размещены кормоцех, выгульные площадки для молодняка, ветеринарно-санитарный пропускник, траншеи для хранения силоса, ангары для хранения сена, хранилища для ККП и концкормов.

Для хранения силоса, корнеплодов, сена и концентрированных кормов необходимы хранилища.

Определим общую вместимость хранилища для хранения годовых запасов кормов по формуле

, м3,

Где  - годовая потребность в кормах, кг;

 - насыпная плотность кормов, кг/м3 [6].

Для ККП:                     м3.

Для силоса:                            м3.

Для концкормов:                   м3.

Для сена:                      м3.

Для соломы:                 м3.

Для мин. добавок:       м3.

Определяем потребное количество хранилищ по формуле

,

Где  - вместимость хранилища, м3 (табл. 3.10 [5]);

 - коэффициент использования вместимости хранилища (табл. 3.10)

Для ККП:                     ; принимаем 2.

Для силоса:                            ; принимаем 6.

Для концкормов:                   ; принимаем 1.

Для сена:                      ; принимаем 9.

Для соломы:                 ; принимаем 3.

Для мин. добавок:       ; принимаем 1.

Выбрав вместимость хранилища , ширину , м и высоту , м хранилища (табл. 3.11 [5]) определяем его длину по формуле

, м

Для ККП:                     м; принимаем  м.

Для силоса:                            м; принимаем  м.

Для концкормов:                   м; принимаем  м.

Для сена и соломы:      м; принимаем  м.

Для сокращения помещений для хранения кормов минеральные добавки будут храниться в складе для концентрированных кормов.

1.7 Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений

Проектирование генерального плана комплекса начинают с выбора земельного участка, расположение которого увязывают с перспективным планом, санитарно-гигиеническими и противопожарными нормами.

От правильного выбора земельного участка и размещения на нем построек зависят: организация работ, санитарно-гигиеническое состояние фермы или комплекса, а также нормальные условия работы, обслуживающего персонала.

Выбранный участок под комплекс должен удовлетворять производственным и санитарно-гигиеническим требованиям.

Согласно указаниям [5, 12], участок для комплекса должен иметь санитарно-защитную зону шириной 300 м.

Участок должен располагаться ниже населенного пункта, водозаборных сооружений и выше ветеринарных объектов и навозохранилищ. Он должен быть удален от транзитных дорог неф менее чем на 100 м. направление господствующих ветров должно проходить от поселка, жилых домов, кормоцехов к животноводческим помещениям и далее к навозохранилищу.

Генеральный план проектируют в масштабе в зависимости от плотности застройки. В данном проекте масштаб генерального плана был принят 1:500 (лист 1 графической части). В верхнем правом углу листа строят розу ветров по данным метеорологической станции района.

Далее на генеральном плане указывают производственные помещения с учетом противопожарных и санитарных разрывов.

механизация навоз ферма уборка

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОТОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ (ПТЛ)

2.1  Зооинженерные требования к ПТЛ уборки навоза

Для большинства машин по механизации животноводческих ферм предъявляются зоотехнические требования, которые сводятся к следующему:

универсальность выполнения идентичных технологических процессов или операций;

высокая производительность;

возможность регулирования производительности в соответствии с зоотехническими требованиями;

компактность, т.е. машины не должны загромождать проходы и затемнять помещения, размеры машин должны допускать их использование в типовых животноводческих помещениях;

удобство очистки от навоза, мойки и дезинфекции основных рабочих органов машин;

надежность в работе и простота в управлении;

взаимозаменяемость на случай выхода машин из строя;

возможность применения средств автоматизации;

простота устройства и эксплуатации;

устойчивость рабочих органов машин против химических воздействий;

выполнение технологического процесса или операции за время, установленное зоотехническими требованиями;

минимальные энергозатраты;

оптимальные технико-экономические показатели.

Поэтому система удаления и утилизации навоза должна обеспечивать:

своевременное удаление экскрементов из животноводческих помещений;

создание оптимального микроклимата в помещении;

прием и временное накопление навоза, а также его хранение на территории фермы (комплекса), когда невозможен въезд на поля из-за распутицы;

получение сыпучих торфонавозных компостов;

комплексную механизацию и максимально возможную автоматизацию процессов производственной линии при минимальных трудозатратах на их выполнение, бесперебойную работу оборудования технологической линии всего производственного процесса, а также безопасность для обслуживающего персонала и животных;

обеспечивать постоянную и легко поддерживаемую чистоту станков, проходов и ограждений;

по возможности не допускать образования и проникновения вредных газов в зону обитания животных;

исключить проникновение заразных бактерий с навозом из одного производственного помещения в другое.

2.2  Разработка и обоснование конструктивно-технологической схемы линии уборки навоза

Уборка навоза состоит из следующих операций (рис. 1):

- очистка стойл;

- выгрузка навоза за пределы животноводческого помещения;

- транспортировка его к навозохранилищу и выгрузка в него.

Очистка стойл от навоза осуществляется вручную.

Поскольку по заданию система содержания животных привязная, то для уборки навоза принимаем транспортер навозоуборочный ТСН-160 для уборки навоза в помещении и погрузки его в транспортное устройство. Он состоит из горизонтального транспортера и наклонного транспортера (см. 3-й лист ГЧ)

Рис. 1. Схема технологической поточной линии уборки навоза

Предварительный подбор технологического оборудования фермской поточной линии по уборке навоза осуществляется уже на стадии проработки технологической схемы линии. Сначала намечают оборудование для процесс сов, с которых начинается поступление навоза в поточную линию, то есть транспортеры для уборки навоза из животноводческих помещений. Далее комплектуют машины и аппараты в соответствии с принятой технологической схемой.

При подборе оборудования необходимо предусматривать бесперебойную работу поточной линии и осуществление всех технологических процессов по принятой схеме, а также обеспечивать необходимую производительность и оптимальную загрузку оборудования, лучшие условия труда и низкую себестоимость выпускаемой продукции.

В данном комплексе используется круговой скребковый транспортер ТСН-160Б, состоящий из двух самостоятельных транспортеров – горизонтального и наклонного, каждый из которых имеет свой привод и свое пусковое устройство.

2.3 Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества

В этом случае технологический расчет проводим для горизонтального транспортера ТСН-3,0Б.

Подача или производительность:

, кг/ч

где  - коэффициент заполнения межскребкового пространства  = 0,75…0,9. Принимаем =0,8;

 - соответственно длина и высота скребка, мм; мм;

 - средняя скорость скребка,  = 0,72 м/с;

 - плотность навоза,  = 0,8 т/м 3;

т/ч

Продолжительность работы транспортера за сутки:

, ч

где  - суточный выход навоза из определенного животноводческого помещения:

, кг

где - норма выхода навоза от 1 головы, принимаем = 35 кг;

 - количество животных в данном помещении.

 кг = 11 т.

ч.

Число включений транспортера за сутки:

,

где  - соответственно ширина и высота навозного канала, м; м; м;

- длина навозного канала, по конструктивным соображениям уменьшаем длину транспортера со 160 м до 60 м.

 раза

Для выбора навозохранилища необходимо иметь годовой выход экскрементов по животноводческому объекту (К – коэффициент разгрузки навозохранилища, К = 3):  кг (см. пункт 1.5).

Необходимый объем навозохранилища:

, м3

Где  - высота бурта навоза;  = 1,5…2,5 м.

 м 3

Из технологических соображений и полученным результатам расчета принимаем 2 навозоуборочных транспортера ТСН-3,0Б для одного коровника. Поскольку на ферме 7 коровников, то необходимо 14 навозоуборочных транспортера.

3. Техническое обслуживание оборудования проектируемой ПТЛ

Под техническим обслуживанием оборудования (ТО) следует понимать совокупность мероприятий, обеспечивающих необходимую надежность и требуемую работоспособность машин и оборудования в период их использования.

В качестве системы ТО выбираем планово – предупредительную систему, так как она обеспечивает работоспособность машин и оборудования в течении всего периода их эксплуатации.

В качестве вида ТО принимаем комбинированный вид ТО, который выполняется силами хозяйства с участием районных ремонтных организаций. Обслуживающий персонал при этом6 операторы, слесари, мастера – наладчики. Работы выполняются на СТО или в хозяйствах на постах и пунктах ТО непосредственно на животноводческих объектах или ЦРМ.

3.1 Организация ТО на ферме

Основная задача технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов – обеспечение высокоэффективного использования средств электрификации и механизации за счет качественного и своевременного проведения технических обслуживаний, рационального использования запасных частей, материалов, обменного фонда узлов и агрегатов. Контроль состояния оборудования и выполнение всех операций технического обслуживания осуществляется службой технического обслуживания.

Техническое обслуживание машины и оборудования животноводческих комплексов и ферм организуется с учетом особенностей хозяйств, которые можно разделить на три группы:

1)  хозяйства, обеспеченные необходимой материально-технической базой, а также хорошо отлаженной инженерно-технической службой и выполняющие все работы по техническому обслуживанию машин в животноводстве своими силами и средствами;

2)  хозяйства, выполняющие операции ежедневного технического обслуживания всего оборудования и периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания сложного оборудования (холодильных установок, молокопроводов и др.) силами подразделений районного производственного объединения;

3)  хозяйства со слабой материально-технической базой, низкой обеспеченностью специалистами и механизаторскими кадрами, выполняющие работы по техническому обслуживанию и ремонту всех машин и оборудования на комплексах и фермах силами специализированных организаций или соответствующих межхозяйственных объединений с учетом специалистов самих хозяйств.

Передовой опыт показывает, что основной объем работ по ежедневному техническому обслуживанию машин и оборудования может выполнять работающий на них персонал: операторы, скотники и др.

Операторы ферм и комплексов должны нести полную ответственность за правильную эксплуатацию, комплексность, техническое состояние и сохранность закрепленных за ними машин и механизмов.

Основные работы по периодическому техническому обслуживанию на фермах и комплексах выполняют специализированные звенья во главе с мастером-наладчиком. В состав звена, как правило, входят слесари, электрик и сварщик. Ремонтом несложного оборудования занимается бригада по монтажу и детали ремонтируют в центральной мастерской или на пункте технического обслуживания, а сложные узлы и агрегаты направляют в специализированные мастерские.

3.2 Планирование и учет работ по ТО

Основным документом для проведения работ по техническому обслуживанию является план-график, который утверждается главным инженером хозяйства. В нем указываются сроки проведения периодических технических обслуживаний, а также лицо, ответственное за работы.

Сроки обслуживания в зависимости от конкретных условий могут иметь отклонения ±10% от установленных.

Работы, проведенные согласно плану-графику, заносятся в журнал учета работ по техническому обслуживанию.

График технического обслуживания составляется на все машины, которые занесены в табель учета.

При выполнении периодических технических обслуживаний выездными бригадами линейно-монтажного участка составляются акты на проведенные работы, которые подписываются представителями хозяйства и предприятия, проведших периодическое техническое обслуживание. Взаимоотношения между хозяйством и ремонтным предприятием в этом случае регулируется на основании заключенного договора о проведении работ по техническому обслуживанию.

В договоре отражены обязательства сторон при проведении работ по техническому обслуживанию, порядок сдачи и приема выполненных работ стоимость и порядок расчета за работу, ответственность сторон при невыполнении принятых обязательств и срок действия данного договора [4].

Страницы: 1, 2, 3, 4