Курсовая работа: Механизация технологического процесса уборки навоза на молочной ферме крупного рогатого скота

3.3 Определение трудоемкости ТО и определение количества обслуживающего персонала

С учетом среднесуточной наработки и количества месяцев работы в году рассчитывается наработка каждой машины за год по формуле

,ч

Где tеi - среднесуточная наработка 1-й машины, ч.;

nqi - количество дней работы машины в 1-ом месяце;

nм - количество месяцев работы машины за год.

Для транспортера ТСН-160А:

 ч.

Количество периодических видов ТО (ТО-1 и ТО-2) для каждой машины определяется по формуле:

где    tпi - наработка (периодичность) 1-той машины между смежными (одинаковыми) ТО (ТО-1 или ТО-2), ч.

Периодичность принимается согласно приложения 3 [5]. Для ТСН-160 периодичность выполнения ТО-1 – 120 ч; ТО-2 – 1080 ч.

; принимает .

; принимает .

Определение трудоемкости ЕТО:

, чел-ч

где  - трудоемкость ЕТО каждой i-ой машины,  ТСН-160 = 0,52 ч [5].

- количество машин;

 - число типов машин на ферме.

 чел-ч

Количество слесарей для выполнения ЕТО:

, чел.

где - коэффициент учитывающий слесарей, для 5-ти дневки К = 1,46, для 6-ти дневки К = 1,21. Принимаем К = 1,21.

 - коэффициент, учитывающий выполнение работ по устранению отказов, = 1,25;

- длительность смены, = 8 ч.;

 - коэффициент использования рабочего времени смены, принимаем = 0,9.

 чел

Принимаем 1 слесаря

Трудоемкость выполнения периодических ТО:

, чел-ч,

где  - соответственно трудоемкость ТО-1 и ТО-2, i-х машин;

,  - число ТО-1 и ТО-2 в году.

 чел-ч.

Количество мастеров-наладчиков для выполнения периодического ТО:

, чел

где - коэффициент учитывающий выполнение работ непредусмотренных периодическим ТО, = 1,1;

- число рабочих дней в году, = 210 дней.

 чел

В случае когда мастер-наладчик выполняет помимо своих непосредственных функций по периодическому ТО и функции дежурного слесаря, общие трудовые затраты на ТО:

;

 чел-ч.

Определяем количество мастеров-наладчиков:

чел

Пригимаем 1 мастера-наладчика, который будет выполнять операции ЕТО и периодические ТО.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И ОХРАНА ТРУДА

Генеральный план молочной фермы выполнен в соответствии со СниП 11-97-76 "Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий. Нормы проектирования".

Ферма должна находится с подветренной стороны от ближайшего населенного пункта. По рельефу участок фермы – ниже населенных пунктов.

В состав фермы входят основные и вспомогательные здания для содержания молодняка, здание ветеринарного назначения, кормоцех, выгульно-кормовые дворы (площадки).

Кроме того на МТФ имеются инженерные сооружения (водопровод, сети электро- и теплоснабжения), траншеи для силоса и площадка для хранения грубых кормов, навесы для хранения техники, пункты технического обслуживания и т.д.

Проезды по территории МТФ имеют твердое покрытие. По территории равномерно расположены грязеотстойники и жижесборники.

Основные производственные постройки размещены на участке параллельно в два ряда в меридиональном направлении (отклонение длинных осей зданий составляют не более 30º). При этом учтены требуемые зооветеринарные и противопожарные разрывы между постройками согласно СНиП 11-97-76.

На въезде на территорию фермы установлен ветпропускник на 90 человек с дезинфекцией транспортных средств. Четыре других въезда оборудованы дезбарьерами.

Перемещение и проникновение на территорию фермы посторонних лиц категорически запрещено.

В качестве объекта проектирования выбираем коровник на 200 голов. Согласно технического расчета принимаем коровник по типовому проекту № 801-23 тип I согласно со СНиП 2.10.03-84 "Животноводческие, птицеводческие и звероводческие помещения. Нормы проектирования".

В коровнике имеются следующие производственные вредные и опасные факторы: пыль органического происхождения (от животных) и газы (аммиак, сероводород и др.), образующиеся в результате биологических и химических процессов; поражение электрическим током, как людей так и животных; попадание людей под движущиеся машины (кормораздатчик) и их вращающиеся и подвижные части.

С целью исключения влияния пыли и газов на организм, содержание их в воздухе рабочей зоны нормируют, устанавливая нормы ПДК по ГОСТ 12.1.005-83 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования". В соответствии с санитарными нормами в коровнике предусмотрена естественная вентиляция с вытяжными шахтами. С целью обогрева помещения коровника и при необходимости, активизации процесса вентиляции используются отопительно-вентиляционные агрегаты АПВС 50-30.

Основные требования охраны труда и техники безопасности при эксплуатации технологического оборудования молочной фермы сводится к следующему:

- работающие машины и оборудование должны быть в комплекте, исправны, правильно смонтированы и правильно закреплены на фундаментах, опорах, стойках;

- вращающиеся рабочие органы должны быть сбалансированы; цепные, ременные передачи, а также поверхности передач и токоведущие элементы машин должны быть надежно ограждены;

- электрооборудование машин, электротепловых и других электроустановок должны эксплуатироваться с соблюдением требований и мер электробезопасности в соответствии с правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок с повышенной опасностью поражения током;

- защитная аппаратура должна применяться только закрытого типа;

- корпуса электродвигателей, кожухи распределительных щитов, рубильников пускателей, корпуса котлов-парообразователей и электронагревателей должны быть надежно защищены;

- заземление проводится путем присоединения к заземлению нулевого провода с повторным заземлением.

Одно из главных условий охраны труда – обучение систематическим инструктажем по технике безопасности обслуживающего персонала. Персонал в совершенстве должен знать устройство, рабочий процесс, правила производственной и технической эксплуатации машин и технологического оборудования, а также правила охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии во всем объеме вверенных ему обязанностей.

5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

5.1 Расчет технологической карты комплексной механизации линии уборки навоза

Расчет технологической карты произведем для коровника на 200 голов.

В графе 1 карты перечисляют в технологической последовательности все производственные операции, необходимые для получения продукции. Уборка навоза.

Графу 2 – объем работ в сутки – заполняют для каждой операции с учетом суточных норм кормления, расхода подстилки, выхода навоза, количества продукции, времени на выполнение операции в соответствии с принятым на ферме распорядком дня. 11000 кг.

В графе 3 проставляют число дней в году, в течении которых выполняется операция. 210 дней.

В графе 4 определяют годовой объем работ перемножением значений, приведенных в графах 2 и 3. 11000×210= 2310000 кг.

В графе 5 дают наименование и марки машин, при помощи которых выполняются операции.

уборка навоза из помещения ТСН-3,0Б;

транспортировка навоза от помещения 2ПТС-4М + МТЗ-80.

В графе 6 указывают тип привода и мощность. 5,5 кВт.

В графе 7 приводят производительность машин за час сменного времени, которую берут из технических характеристик. Если известна производительность машины за 1 час работы, то ее надо умножить на коэффициент использования рабочего времени, который принимают равным 0,75…0,85. Часовая производительность 4500 кг/ч.

В графе 8 проставляют потребное число машин, исходя из производственных условий, суточного объема работ, часовой производительности машины и числа часов, в течение которых машина может работать в конкретных условиях. 2 / 2 / 1.

В графе 9 подсчитывают число часов работы машины в сутки путем деления суточного объема работ на суммарную производительность машины (перемножают цифры граф 7 и 8). 2,1 ч

Графа 10 показывает число часов работы машины в год (перемножают цифры граф 3 и 9). 210×2,1=441 ч.

В графе 11 приводят число обслуживающего персонала на одну машину (берут из технической характеристики и производственных условий). 1 слесарь.

В графе 12 приводят число обслуживающего персонала для всех машин (пермножают цифры граф 8 и 11). 1 слесарь.

В графе 13 указывают профессию исполнителя. Слесарь.

В графе 14 приводят годовые затраты труда (перемножают графы 10 и 12). 441 ч.

В графе 15 проставляются разряд выполняемой работы. III разряд.

В графе 16 указывают тарифную ставку выполняемой работы. Часовая ставка 8,5 грн/ч.

В графе 17 проставляют капитальные вложения. 124000 грн.

В графе 18 определяют расход электроэнергии на данной операции (перемножают цифры граф 6, 8 и 10). 5,5·441·2 = 4851 кВт·ч.

В графе 19 указывают расход ГСМ согласно действующим нормам.

В графе 20 указывают годовые эксплуатационные издержки (слаживают 21, 22, 23, 24, 25 и 26 графы).     

3880,8+17608+14880+2425,5+3879,4=42673,7 грн.

В графе 21 указывают затраты на оплату труда рабочих (перемножают графы 10 и 16).

441×8,5×1=3880,8 грн.

В графе 22 указываются отчисления на амортизацию, они составляют 14,2% от стоимости машины. 124000×14,2/100=17608 грн.

В графе 23 указывается отчисления на ТО и текущий ремонт, 5% от стоимости машины. 124000×12/100=14880 грн.

В графе 24 проставляется стоимость израсходованного ГСМ.

В графе 25 указываются затраты на электроэнергию, грн:

4851×0,5=2425,5 грн.

В графе 26 указываются прочие прямые издержки (10% от суммы граф 21, 22, 23, 24, 25).       (3880,8+17608+14880+2425,5+0)×0,1=3879,4 грн

Затраты на одно животное – общие годовые эксплуатационные издержки разделить на поголовье.      42673,7/200=213,4 грн/гол.

5.2 Определение основных технико-экономических показателей фермы

Основными показателями экономической эффективности является производительность труда, трудоемкость, себестоимость продукции, величина капитальных вложений, срок окупаемости и расчетные затраты.

Себестоимость продукции (молока) определяем делением всех эксплуатационных затрат на общее количество продукции, т.е.

, грн/кг

Где  - годовой объем продукции, кг;  = 4410000 кг;

 - годовые эксплуатационные издержки, грн;

 - стоимость кормов, грн; принимаем  = 0,6 грн.

 грн/кг

Прибыль от реализации продукции рассчитываем как разницу между средствами Ц, полученные от реализации, и себестоимостью С реализованной продукции, т.е.

, грн,

Где Ц - сдаточная стоимость продукции, грн; С = 2,5 грн/кг;

С - себестоимость продукции, грн/кг.

грн/кг.

Общая прибыль составит

 грн

Рентабельность производства (%) определяем как отношение прибыли к себестоимости реализованной продукции, т.е.

, %

где    - прибыль, грн;

 - себестоимость, грн.

 %.

Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений определяют как отношение прибыли к капитальным вложениям, т.е.

заключение

Анализируя результаты выполненного курсового проекта по механизации технологического процесса уборки навоза на молочной ферме КРС можно сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта. В проекте, кроме того, разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности.

Расчеты показывают, что применение проектируемой ПТЛ уборки навоза имеет экономический эффект. При этом себестоимость производства молока составила 2,2 грн/кг, прибыль составила 1323000 грн, а рентабельность производства 13,6 %.

Хозяйство

1. Вид и количество животных на ферме: 2100 голов

а) коровы - 1260

б) нетели – 210

в) телки старше года - 252

г) телки до года - 168

д) телята - 210

2. Плановая продуктивность:

3500 кг/год

3. Система содержания: привязная

4. Суточный рацион на 1 голову (кг)

Продолжительность рабочей смены - 7 ч

6. Количество рабочих смен - 2

7. Кратность кормления – 3-х кратное

8. Кратность доения – 3-х кратное

9. Длительность стойлового периода - 210 дней

10. Длительность пастбищного периода – 155 дней

СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Проектування механізованих технологічних процесів тваринницьких підприємств/ І.І. Ревенко, В.Д. Роговий, В.І. Кравчук та ін. – К.: Урожай, 1999. – 192с.

2. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. – М: Агропромиздат, 1985. – 336с.

3. Андреев П.А. и др. Пособие мастеру – наладчику животноводческих ферм. М: Агропроимздат, 1986. -304с.

4. Асташов Н.Е., Слюсарев И.Н. Механизация животноводства. –М: Колос, 1992. -290с.

5. Брагинец Н.В.. Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. –М: Агропромиздат, 1991. – 191с.

6. Калашников А.П., Клейменов Н.И., Бажанов В.Н. и др. Нормы и рационы кормления с/х животных: Справочное пособие. – М.: Агропромиздат, 1988. – 352 с

7. Брусенцев В.Ф. Охрана труда. –М: Колос, 1981. – 183с.

8. Мжельский Н.И., Смирнов А.И. Справочник по механизации животноводческих ферм и комплексов.- М.: Колос, 1984. – 336 с., ил.

9. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. –Л: Агропромиздат, 1985. – 640с.

10. Кукта Г.М и др. Механизация и автоматизация животноводства: Учеб. пособие / Г.М. Кукта, А.Л. Колесник, С.Г. Кукта; Под общ. Ред. Г.М. Кукты. К.: Выща шк., 1990. – 335 с.: ил.

11. Основные проекты животноводческих и птицеводческих комплексов, ферм и фабрик. Альбом. – М.: Стройиздат, 1978. – 134 с.

12. Справочник архитектора: С.-х. предприятия / Е.И. Чигринов, В.В. Радченко, М.М. Каплуновский и др.; Под ред. В.И. Хазина. – К.: Будівельник, 1987. – 232 с.