Курсовая работа: Комплексное рассмотрение производственного процесса по изготовлению куриного мяса
где = 0.6 – коэффициент
загрузки;
=1100 кг/м³ - плотность фарша;
=0.43 м³ - объем дежи
куттер-мешалки;
= 10 минут –
время загрузки, переработки и выгрузки фарша.
кг/ч
|
2. Радиус желоба
куттер-мешалки находим по формуле [3]:
Принимаем длину дежи l=5r, высоту дежи h=2.5r, находим l=0.935 м,
h=0.468 м.
r м
|
3. Площадь сегмента при
этом будет равна [3]:
|
м²
|
4. Найдем внешний, внутренний
и средний радиусы спиралей [3]:
= 0.04
– ширина спирали
|
м
|
5. Радиус, описываемый
крайней кромкой ножа равен [3]:
|
м
|
6. Находим площадь
сечения слоя фарша, подаваемого под ножи [13]:
|
м²
|
7. Находим мощность
двигателя к куттер-мешалке [13]:
где =30 Дж/м² - удельный
расход энергии на перерезание фарша;
= 4 – число ножей;
= 2840 об/мин – число оборотов
ножевого вала;
= 1.7 – коэффициент запаса мощности;
= 0.941 – КПД , равный :
= 0.85 –
коэффициент, учитывающий потери энергии на привод в действие подающих спиралей.
кВт,
|
Следовательно для
вращения ножей куттера необходим двигатель 4АМ90L2У3 мощностью Nном = 3кВт, частотой вращения nном = 2840 об/мин.
8. Определяем окружную
скорость вращения лопастей [18]:
где = 60 об/мин – частота вращения
спиралей дежи.
м/с
|
9. Находим удельное
суммарное сопротивление перемешиванию [18]:
где = 1200 Н/м²
|
= 7800 Н*с/м³
- коэффициент.
Н/м²
|
10. Находим площадь
поверхностей перемешивающих лопастей, одновременно соприкасающихся с фаршем [18]:
где м² - площадь кольца,
образованного спиралью лопасти.
м²,
|
11. Находим усилие
сопротивления вращению лопастей при перемешивании [18]:
12. Определяем мощность
привода на мешалку [18] :
где = 1.8 – коэффициент запаса
мощности;
= 0.775 – КПД,
который рассчитывается по формуле:
кВт.
|
6. Производственный
контроль
6.1 Микробиологический и
биохимический контроль производства
Микробиологический
контроль, осуществляемый на мясоперерабатывающих предприятиях, должен
способствовать созданию требуемых санитарно-гигиенических условий изготовления
и выпуску продукции высокого качества.
По его результатам
оценивают санитарно-гигиеническое благополучие на предприятии или недостатки в
условиях производства, качество готовой продукции и причины появления ее
пороков. Результаты микробиологического контроля технологических процессов и
санитарно-гигиенических условий производства свидетельствуют о качестве работы
персонала предприятия, качестве используемого сырья, об эффективности
стерилизации продукции, качестве мойки и т.д. [6].
На предприятиях мясной
промышленности, вырабатывающих продукты питания, микробиологический контроль
осуществляют микробиолог и санитарный врач в тесной связи с районной
санэпидстанцией. Микробиологический контроль производства мясных продуктов
питания включает в себя контроль:
- качества мясного сырья
и компонентов (входной контроль);
- за санитарным
состоянием помещений, оборудования, тары, инвентаря, за соблюдением правил
личной гигиены персонала предприятия (операционный контроль);
- качества сырья на
этапах технологического процесса (операционный контроль);
- качества готовой
продукции (приемочный контроль).
Контроль
микробиологических показателей проводят в соответствии с "Санитарно-гигиеническими
требованиями к производству мясных консервов " и требованиями
"Инструкции о порядке санитарно-технического контроля консервов на
производственных предприятиях, оптовых базах, в розничной торговле и на
предприятиях общественного питания", утвержденных в установленном порядке [19].
При получении
неудовлетворительных результатов анализов хотя бы по одному из показателей, по
нему проводят повторные анализы удвоенного объема выборки, взятого от той же
партии продукта. Результаты повторных анализов являются окончательными и
распространяются на всю партию.
Повышенное содержание
микроорганизмов в сырье указывает на возможность наличия в нем спор анаэробных
мезофильных и термофильных микроорганизмов. К мезофильным анаэробам относятся
клостридий (патогенные и непатогенные), оптимум физиологического развития их
находится в пределах 25...45°С. Эти микроорганизмы обитают в почве, воде и
могут содержаться на кожном покрове животных, в желудочно-кишечном тракте. При
попадании клостридий в мясо во время разделки туш в цехе переработки животных,
нарушении требований гигиены при хранении и транспортировке мяса они хорошо
развиваются. Остатки сырья на оборудовании, таре и других объектах также являются
хорошей питательной средой для развития этих микробов Споры термофильных
микроорганизмов - возбудителей плоскокислой порчи - попадают в мясное и
растительное сырье в основном из почвы. Исследование сырья для куриного фарша
на наличие этих спор проводят при выявлении этого вида порчи в готовой
продукции или в порядке профилактического контроля - не реже двух раз в неделю
по каждому виду вырабатываемой продукции [6].
Санитарное состояние
оборудования и инвентаря контролируют после проведения санитарной обработки.
При этом на 1 см2 поверхности количество микроорганизмов не должно
превышать 300, а присутствие протея и кишечной палочки не допускается.
Для определения бактерий
кишечной палочки в смывах с оборудования могут быть использованы специальные
индикаторные бумажки.
Если по результатам
микробиологических исследований установлено отклонение от указанных нормативов,
то в тот же день выполняют тщательный контроль режима санитарной обработки этих
объектов и производят внеочередное микробиологическое исследование качества
санитарной обработки [20].
Воздух помещений
мясоперерабатывающего завода исследуют два раза в месяц в каждом из них, где
имеется контакт воздушной среды с сырьем. Пробы отбирают в середине смены.
Общее содержание микроорганизмов не должно превышать 10 х 103 в1м3
в том числе плесневых грибов - 1,6 х 103. Кишечная палочка и протей
в воздушной среде должны отсутствовать.
Эффективность обработки
воздушной среды ультрафиолетовыми лучами изучают не реже двух раз в месяц,
отбирая пробы до и после включения ламп. При этом устанавливают очередность
исследований в различных помещениях [6].
Все данные технологического
и микробиологического контроля производства записывают в соответствующие
журналы.
В случае превышения
микробиологических показателей сырья в процессе технологической обработки,
оборудования, инвентаря и тары должны быть выяснены источники микробиального
загрязнения и проведены необходимые мероприятия [19].
6.2 Контроль
технологического процесса
Требования к
технологическим процессам производства продуктов из мяса птицы: полуфабрикатов,
кулинарных изделий, колбасных изделий, консервов прописаны в Техническом
регламенте "О требованиях к мясу сельскохозяйственной птицы, продуктам его
переработки, их производству и обороту [21].
Температурно-влажностные
режимы в производственных помещениях и параметры технологических процессов,
обеспечивающих безопасность готовой продукции, устанавливают в технологических
регламентах с учетом используемого сырья, применяемой технологии и показателей
безопасности вырабатываемой продукции.
Подготовку и переработку
сырья проводят по технологиям, обеспечивающим гарантированную безопасность
продукции.
Рецептуру разрабатывают с
учетом оптимального использования пищевых добавок и других потенциально опасных
ингредиентов, обеспечивающих безопасность вырабатываемой продукции.
Дозирование посолочных
смесей, пищевых добавок и других потенциально опасных ингредиентов при
составлении рецептур изготовители обеспечивают в установленной
последовательности до достижения их равномерного распределения по массе сырья.
Запрещается осуществлять
технологическую обработку продуктов из мяса птицы и пищевых субпродуктов с
использованием неразрешенных к применению ультрафиолетовых или ионизирующих и
других физико-химических воздействий [19].
В зависимости от
используемого сырья, оболочек, упаковочного материала, способа упаковки,
массовой доли влаги, белка, жира, поваренной соли и пр. а также
санитарно-гигиенических условий производства изготовитель устанавливает
обоснованные сроки годности на продукцию.
Исследования продукции
для обоснования сроков годности проводят по критериям безопасности и качества в
аккредитованных лабораториях.
Технологические процессы
производства полуфабрикатов из мяса и субпродуктов птицы, реализации и
переработки отходов должны соответствовать требованиям федерального
законодательства в области организации производства на предприятиях
перерабатывающей промышленности и охраны окружающей среды.
Требования безопасности
технологий предусматриваются при проектировании, обеспечиваются при
строительстве и эксплуатации предприятий.
Технологические процессы
производства полуфабрикатов, обвалки, в том числе и механической обвалки,
жиловки, приготовления фарша должны осуществляться в помещениях с температурой
воздуха не выше плюс 12 °С.
Производство
полуфабрикатов осуществляется в соответствии с рецептурами.
Производство полуфабрикатов
из мяса и субпродуктов птицы включает в себя: подготовку сырья, разделку тушек
на части в соответствии с принятой схемой, фасовку, упаковку, холодильную
обработку.
После холодильной
обработки полуфабрикаты реализуют в охлажденном состоянии (температура в толще
полуфабриката от 0 до плюс 4 °С), замороженном состоянии (температура в толще
полуфабриката не выше минус 8 °С).
Процессы холодильной
обработки, средства по их управлению и контролю должны обеспечивать сохранность
внешнего вида и целостности полуфабрикатов, их безопасность и качество при
заданных: температуре, относительной влажности, скорости движения охлаждающей
среды, продолжительности холодильной обработки, устанавливаемых
технологическими нормативами с учетом вида и специфических особенностей обрабатываемых
полуфабрикатов.
Производственный контроль
безопасности полуфабрикатов проводится изготовителем и должен обеспечить
проведение измерений параметров в контрольных критических точках технологических
процессов [21].
7. Автоматизация
основного аппарата
В основном, на
предприятиях технологическое оборудование объединяется во взаимосвязанные
комплексы, служащие для приема, хранения, разделки и измельчения. Такие
комплексы являются объектами механизации и автоматизации.
Таблица 2 – Параметры
контроля и регулирования
Аппараты |
Параметры |
Давление |
Температура |
Уровень |
Частота вращения |
1 |
2 |
3 |
|
|
Волчек |
+ |
+ |
|
+ |
Куттер |
|
+ |
|
+ |
Таблица 3 – Величины
параметров и требуемые виды автоматизации
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|