Реферат: Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна

         Готовые семена посредством нории НСЗ-10 (16) подаются в бункер-накопитель (17), а из него посредством транспортирующих машин – в склад семенного зерна.

         Фуражное зерно, посредством нории НСЗ-10 (18) подаётся в бункер-накопитель для временного хранения (19) перед транспортировкой на склад фуражного зерна автомобильным транспортом.

3.4. Организация работы на ЗОСП.

         Зерновой ворох непрерывно подаётся от комбайнов в течение 10 часов в сутки (для условий Севера Нечернозёмной Зоны России).

         Работы на зерносушилке ведутся сменами по 24 часа четырьмя бригадами по два человека.

         В состав каждой бригады входят: оператор по сушке и оператор по первичной обработке и сортировке.

         Оператор по сушке следит за: поступлением зерна в аэрожелоба, работой отделения предварительной очистки, наполнением бункеров активного вентилирования и сушилок; постоянно наблюдает за температурой агента сушки до и после сушилки, за максимальной температурой нагрева зерна, за качеством сушки, бесперебойной работой оборудования.

         Оператор по первичной очистке и сортировке следит за работой сортировального отделения. Отвечает за разгрузку сушилок, охлаждение зерна до необходимой температуры. Следит за качеством первичной очистки и сортировки, проводит необходимые регулировки семяочистительного и сортировального оборудования, а также контролирует процесс транспортировки семенного и фуражного зерна.

         Оба оператора должны хорошо знать устройство и регулировки обслуживаемой техники, уметь проводить её мелкий текущий и планово-предупредительный ремонт.

         Операторы  обязаны поддерживать в помещении сушилки чистоту и порядок, проводить уборку в нём без специальных перерывов.

         Смены сдаются без перерывов в работе сушилки, всё оборудование должно быть в исправном состоянии при нормально налаженном технологическом процессе.

4. Конструктивная разработка

4.1 Обзор конструкций машин для первичной очистки зерна

         В качестве машин первичной очистки используют воздушно-решетные машины ОВС-25А и К-527А; машины ЗВС-20А, ЗАВ-10.30.000 и К-526А.

         Описание и техническая характеристика машины ОВС-25 даны в третьем разделе.

Семяочистительная машина К-527А

         Машина стационарная, закрытого использования, предназначена для предварительной и первичной очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур. Машина может быть использована в поточных линиях подготовки семян трав.

Техническая характеристика

Производительность на первичной очистке зерна пшеницы

влажностью до 20% и засорённостью до 10%, т/ч                                             25

Размер решётных секций, мм:

         длина                                                                                                            714

         ширина                                                                                                       1530

Наклон решётных станов, град

         верхнего                                                                                                          8

         нижнего                                                                                                      8-12

Частота колебаний решётных станов, мин-1                                              340,360

Амплитуда колебаний решёт, мм                                                                        15

Расход воздуха при давлении 1300Па, м3/ч                                                  11000

Установленная мощность электродвигателей, кВт                                       13,05

Габаритные размеры, мм                                                              3060х2580х2660      

Масса, кг                                                                                                            2300

         Основные узлы машины: рама, приемно-питающее устройство, воздушная система с двумя каналами аспирации, верхний и нижний решётные станы с механизмами очистки решёт, механизмы управления и контроля, вентилятор и привод.

         Подача материала в приёмно-питающее устройство машины производится, устанавливается и регулируется норией.

Зерноочистительные машины ЗВС020А и ЗАВ-10.30.000

         Машины стационарные. Применяются для первичной очистки вороха зерновых, зернобобовых, бобовых, крупяных и масличных культур.

Таблица 4.1

Техническая характеристика

         По устройству и рабочему процессу эти машины в основном идентичны. Основными рабочими органами той и другой машины являются: приёмная камера, воздушно-очистительная часть, два решётных стана, работающих параллельно, и щёточный механизм очистки решёт. В отличие от машины ЗВС-20А воздушно-очистительная часть машины ЗАВ-10.30.000 не имеет своего вентилятора, а её аспирационные каналы подсоединены к центральной воздушной системе зерноочистительного агрегата. В верхней части приёмной камеры машины ЗВС-20 имеются два загрузочных окна для равномерного распределения материала по ширине машины, так как она имеет более широкие аспирационные каналы и решётные станы. Для подачи материала к двум каналам под окнами установлены конические делители. В нижней части камеры расположены рифлёные питающие валики, под которыми находятся подпружиненные клапаны для регулирования подачи материала на очистку. Приёмная камера машины ЗАВ-10.30.000 имеет одно загрузочное окно. Для равномерного распределения материала, поступающего на обработку, по ширине машины установлена двухскатная доска-распределитель. В нижней части камеры установлены регулируемые щитки, направляющие материал к питающим валикам, а под ними подпружиненные клапаны для регулирования подачи материала.

Семяочистительная машина К-526А

         Предназначена для первичной очистки семян трав, овощей и льна.

Техническая характеристика

Производительность, т/ч                                                                                         2

Ширина решётной поверхности, мм                                                                1530

Наклон решёт, град:

         верхнего                                                                                                           8

         среднего и нижнего                                                                                   8-12

Колебания решёт:

         амплитуда, мм                                                                                               15

         частота, мин-1                                                                                                                205,215

Установленная мощность электродвигателей, кВт                                       13,05

Габаритные размеры, мм                                                              3060х2580х2660

Масса, кг                                                                                                             2300

         Основные узлы машины: приёмно-питающее устройство, воздушная система, решётная система с механизмом очистки решёт.

         Воздушная и решётная системы машины К-526А унифицированы с машиной К-527А. В приёмной камере машины К-526А установлены шнек-распределитель, штифтовый питающий барабан и щёточный механизм. Очищаемый материал распределяется по ширине машины шнеком и поступает на питающий барабан. Подача материала регулируется при помощи щёток, прилегающих к барабану в горизонтальной плоскости. Изменяя угол наклона щёток относительно барабана, регулируют равномерность распределения и подачу очищаемого материала.

4.2 Устройство и рабочий процесс проектируемой машины

         Работа решета заключается в разделении зернового материала на две части, различающиеся размером составляющих частиц: мелкие частицы проходят через отверстия решета, крупные сходят с его поверхности. Для осуществления этого процесса необходимо относительное движение зерна по рабочей поверхности решета. Для создания относительного движения предусмотрены дополнительные устройства: зерносниматель, щиток с щёткой и скатная доска с направляющими.

         Зерно из бункера попадает в цилиндрическое решето. Через отверстия в решете мелкие зёрна просыпаются на транспортёр. Крупные зёрна, двигаясь с решетом, отсекаются от него зерноснимателем, попадают на щиток и далее на скатную доску, которая подаёт зерно под необходимым углом на поверхность решета, одновременно с помощью направляющих транспортируя его к сходу с решета. Для очищения рабочей поверхности решета конструкцией предусмотрена щётка, закреплённая на щитке.

4.3 Расчёт конструктивных параметров установки

         Расчёт оси ролика на прочность проводим в следующем порядке:

1) Составляем расчётную схему (рис.4.1).

2) Определяем опорные реакции Rа и Rс.

    Rа=Rс=F/2=0.1кН/2=50Н

3) Строим эпюру изгибающих моментов. В сечениях А и С: Ми=0;

     в сечении В Ми=Rа×65=50×65=3250 Н×мм

4) Для изготовления оси выбираем Ст5  с [s]и=120МПа и рассчитываем её       

    диаметр по формуле:

            3              Ми

        d=         ¾¾¾¾¾¾   = 6,5 мм;                                                              (4.1)

                           0,1 [s]и

     Принимаем d=10 мм.

         Подшипник качения выбираем из условия [ 6 ] :

                        С<=[С],                                                                                        (4.2)

где С – требуемая динамическая грузоподъёмность, Н;

      [С] - табличное значение динамической грузоподъёмности

              подшипника выбранного типоразмера [ 6 ], Н.

         Требуемое значение динамической грузоподъёмности определяют по формуле [   ]:

                       60×n×Lh   1/a

         С=FЕ× ¾¾¾¾      ,                                                                                 (4.3)           106

где FЕ – приведённая нагрузка, кН;

       Lh – требуемая долговечность вращающегося подшипника, ч;

       a - коэффициент, зависящий от характера кривой усталости (a=3,0);

       n - частота вращения кольца, об/мин.

         Приведённую нагрузку определяем по следующей формуле:

         FЕ=X×V×Fr×кб,                                                                                              (4.4)

где Х - коэффициент осевой нагрузки (принимаем Х=1) [ 6 ],

      V - коэффициент вращения (V=1,2) [ 6 ],

       Fr - радиальная реакция подшипника (Fr=0,1),

       кб - коэффициент безопасности (выбираем кб=1) [ 6 ],

         FЕ=1×1,2×0,1×1=0,12 кН;

                        60×1440×6000         

         С=0,12× ¾¾¾¾¾¾   =0,96 кН

                               106    

Выбираем подшипник 80300 ГОСТ 10058-90: [С]=6,36  [ 6 ].

        Проводим подбор электродвигателя.

Находим потребную мощность из условия:

         N=N1+N2+N3;                                                                                             (4.5)

где N1 - мощность расходуемая на преодоление вредного сопротивления в опорах, Вт;

       N2 - мощность необходимая на вращение веса барабана, Вт;

       N3 - мощность необходимая на преодоление сопротивления щётки, Вт.

         N1=R×f×d×w/2, 

где R - опорная реакция катков (суммарная),

       f - коэффициент трения в опорах (f=0.1);

       d - диаметр катков (d=0.05м);

       w - угловая скорость вращения барабана, рад/с;

                 p×n         3,14×180

         w= ¾¾¾ = ¾¾¾¾¾ =18,84 рад/с.

30                     30

Находим опорную реакцию катков [рис.4.2]:

         a=45°;  m=40 кг.

S Хк=R1×sina-R2×sina+Fтр2×cosa+Fтр1cosa=0;

S Yк=R1×cosa+R2×cosa-Fтр1×sina+Fтр2×sina-mg=0;

         Fтр1=R1×f;

         Fтр2=R2×f;

R1×sina-R2×sina+R2×f×cosa+R1×f×cosa=0;

R1×(sina+f×cosa)=R2×(sina-f×cosa);

                 R2×(sina-f×cosa)

         R1= ¾¾¾¾¾¾¾ ;

                    sina-f×cosa

             (sina-f×cosa)×cosa                       (sina-f×cosa)×f×sina

R2× ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ +cosa- ¾¾¾¾¾¾¾¾+f×sina   =m×g;

               sina+f×cosa                         sina+f×cosa

                                      m×g

R2= ¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ =

         (sina-f×cosa)×cosa          (sina-f×cosa)×f×sina

        ¾¾¾¾¾¾¾¾ + ¾¾¾¾¾¾¾¾ +f×sina

              sina+f×cosa              sina+f×cosa

                               40×9,8                                    392

   = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ = ¾¾¾ =343 Н;

       (0,7-0,07)×0,7          (0,7-0,07)×0,07               1,143 

      ¾¾¾¾¾¾ +0,7- ¾¾¾¾¾¾+0,07

           0,7+0,07                     0,7+0,07

         342×(0,7-0,07)

         R1= ¾¾¾¾¾¾¾ =280 Н;

                     0,7+0,07

         SR=(R2+R1)×2=(343+280)×2=1246 Н;

                   R×f×d×w       1246×0,1×0,05×18,84

         N1= ¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ =58,6 Вт;

                      2                          2

         N2=М×w;

         М=G×R=m×g×R=40×9,8×0,2=78,4 Н×м;

         N2=78,4×18,84=1477,1 Вт;

Для нахождения N3 примем m равным  m+5кг, т.к. с нажатием щётки вес возрастает на 5кг.

         N3=(m+5)×g×r×w=45×9,8×0,2×18,84=1661,7 Вт;

         NS=N1+N2+N3=58,6+1477,1+1661,7=3200 Вт;

                      NS               3200

         Nдв= ¾¾¾ = ¾¾¾ 3500 Вт=3,5кВт

                      hобщ            0,92  

         hобщ=hрем×h4опор=0,96×0,994=0,92;

         По таблице П1 [   ] подбираем эл/двигатель серии А4 марки 132S8 асинхронный: Nдв=4кВт; n=750 об/мин.

         Находим передаточное отношение:

                nдв          750

         i= ¾¾ = ¾¾ =4,17;

                nб            180

         Расчёт клиноременной передачи:

         Диаметр ведущего шкива определяется по формуле [ 6 ]:

                     d2             0,4

         d1= ¾¾¾ = ¾¾¾¾ =0,1м;

                i×(1- Е)     4,17×0,93

         Уточняем передаточное отношение:

                     0,4

         i= ¾¾¾¾¾ =4,3;

                0,1×(1-Е)

         Находим межосевое расстояние:

         amin=0,55×(d1+d2)+T0=0,55×0,5+0,08=0,355м;

         amax=d1+d2=0,5м;

         Принимаю a=0,45м.

         Находим длину ремня:

                                               (d2-d1)2                             0,32

         Lр=2×a+0,5×p×(d1+d2)+¾¾¾¾ =0,9+1,57×0,5+¾¾ =1,735м;

                                                  4×a                                  1                     

         Уточняем межосевое расстояние:

         a=0,25×((Lр-0,5×p×(d1+d2))+Ö(Lр-(0,5×p×(d1+d2))2  )=

           =0,25×(0,95×+0,97)=0,48м;

         Принимаем ремень А-1740Ш ГОСТ 1284.1-80.

5. Безопасность жизнедеятельности при послеуборочной обработке

зерна в СХПК “Племколхоз ”Пригородный”

5.1 Анализ производственного травматизма и состояния охраны           труда в СХПК “Племколхоз “Пригородный”

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9