Реферат: Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна
Основные показатели, характеризующие состояние
охраны труда в хозяйстве занесены в таблицу 5.1.
Таблица 5.1
Основные
показатели состояния охраны труда
в СХПК “Племколхоз
“Пригородный”
Показатели |
1998г. |
1999г. |
2000г. |
1.Среднесписочная
численность работников |
358 |
380 |
384 |
2.Количество
несчастных случаев |
10 |
17 |
14 |
3.Количество дней
нетрудоспособности |
154 |
180 |
317 |
4.Сумма выплат по
нетрудоспособности, т.руб. |
47000 |
89600 |
61300 |
5.Коэффициент
частоты производственного
травматизма
|
27,8 |
44,7 |
36 |
6.Коэффициент
тяжести производственного
травматизма
|
15,4 |
10,58 |
22,2 |
7.Коэффициент потерь |
429,6 |
472,9 |
824 |
8.Запланировано
средств по охране труда, руб |
10000 |
9000 |
16000 |
9.Фактически
выплачено,руб |
4500 |
7000 |
12000 |
10.Процент освоения
средств,% |
45 |
77 |
75 |
Проанализировав данные таблицы 5.1 приходим к
выводу, что количество несчастных случаев за последние годы в целом возросло.
За последние два года коэффициент тяжести
травматизма, коэффициент потерь и коэффициент частоты производственного
травматизма в среднем увеличились.
Сравнивая коэффициенты по хозяйству и по району,
можно сделать вывод, что коэффициенты по хозяйству значительно превышают
районные.
5.2 Анализ
опасных и вредных производственных факторов
при
послеуборочной обработке зерна на ЗОСП
При послеуборочной обработке зерна на
ЗОСП возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных
факторов.
Самым главным их источником является человек,
нарушающий трудовую дисциплину, находящийся на рабочем месте в нетрезвом
состоянии, нарушающий правила техники безопасности на ЗОСП, к которым
относятся: курение в помещении сушилки и местах хранения зерна, ремонт
работающего оборудования, использование опасных агрегатов без защитных
ограждений. Возможны травмы при контакте с движущимися частями сортировального
оборудования, транспортирующих агрегатов, ленточных норий, используемых без
защитных кожухов, ременных и цепных передач.
Всё электрооборудование на ЗОСП работает от
трёхфазной 4-х проводной электрической системы напряжением 380/220 В. По
электроопасности помещение сушилки относится к помещениям с повышенной
опасностью, что связано с наличием токопроводящих бетонных полов, повышенных
влажности и температуры. По ПЭУ помещение сушилки – зона класса II. К опасным факторам, связанным с электричеством также
относится нарушение изоляции электрических проводов, ремонт оборудования при
включенном источнике питания.
Недостаток естественного и искусственного
освещения (менее 150 лк).
Содержание в помещении пыли выше установленной
предельно-допустимой концентрации – более 6 мг/м3. При сушке
влажного зерна нагретый и влажный воздух выходит непосредственно в помещение
ЗОСП, следствием чего является повышенные влажность (более 75%) и температура
окружающего воздуха (более 27°). Работа
большинства оборудования ЗОСП связана с постоянным повышенным шумом (более
70Дб), а также проявлением общей и локальной вибраций от работы
семяочистительных и сортировальных машин.
Источником опасных производственных факторов
является теплогенератор ТАУ-0,75: работа с неисправным предохранительным
клапаном, неисправными системами подачи топлива и зажигания, запуск без
предварительной продувки.
Пожароопасные факторы – попадание искр в сухое
зерно, пыль и другие горючие материалы, короткое замыкание чрезмерное повышение
температуры агента сушки.
Опасные факторы могут явиться следствием
нарушения режимов труда и отдыха – 40 часовая рабочая неделя, обеденный перерыв
(1 час), 10 минутные перерывы на нужды работников. Психофизиологический фактор.
Утомляемость и снижение работоспособности к концу смены. В соответствии с
СН-245-71 работа на ЗОСП относится ко II категории –
средней тяжести. Класс вредности – особо вредная.
5.3 Анализ
опасных зон
Опасными зонами на ЗОСП являются: зона вокруг
вращающихся деталей приводов, зона приёмных бункеров с аэрожелобами, ворота.
Опасная зона вращения электропривода
оборудования определяется по формуле :
V=D×B×L×R (5.1)
где D – диаметр муфты, м
B – ширина муфты, м
L – длина вала с муфтой, м
R – зона безопасности.
V=0,1×0,15×0,32×2=0,01м3
Расчёт ширины ворот для проезда автомобиля
определяем по формуле:
В=b+2×a
(5.2)
где b – ширина автомобиля, м
a – расстояние для прохода
людей, м
B=2,5+2×0,7=3,9м.
5.4 Возможные
последствия влияния ОВПФ
При воздействии на человека движущихся и
колеблющихся частей зернообрабатывающих машин могут возникнуть раны, ушибы,
вывихи, переломы, проникновения в организм инородных тел, повреждения
внутренних органов, поражения зрительных органов и кожного покрова.
При поражении электрическим током может
произойти электрический удар, приводящий иногда к летальному исходу,
электрический ожог, проявление электрических знаков на коже, либо
электрометаллизации кожи, электрический шок .
При воздействии пыли могут развиться следующие
заболевания: фаренгит, трахеит, бронхит, дерматит и другие. Возможно проявление
аллергического воздействия.
Продолжительный шум вызывает у человека головную
боль, головокружение, может привести к заболеваниям нервной и
сердечно-сосудистой систем, нарушениям в работе органов зрения вестибулярного
аппарата, повышению артериального давления .
При воздействии общей вибрации появляются
головные боли, повышенная возбудимость, повышенная температура тела,
расстройства печени, желудка и центральной нервной системы. При воздействии
локальной вибрации повышается кровяное давление, нарушается работа
нервно-мышечного аппарата, сердечно-сосудистой системы и режим работы
желудочного тракта.
При недостаточной освещённости возможно
заболевание органов зрения, развитие близорукости.
Возможны ожоги, при воздействии открытого огня
(при пожаре), поражение верхних дыхательных путей, отравление угарным газом
(СО) .
5.5 Сертификат
мер безопасности
В сертификате представлены предусмотренные
данным дипломным проектом меры по безопасности труда при послеуборочной
обработке зерна на ЗОСП.
Защита людей от поражения электрическим током
при прикосновении к электроустановкам обеспечивается защитным отключением и
занулением.
Освещение ЗОСП соответствует СНИП-II-4-79. Освещённость при искусственном освещении лампами
дневного света 200 лк (n=15), лампами накаливания 150
лк (n=20).
Конструктивная разработка является безопасной
для работы людей, так как предусмотрено защитное зануление электродвигателя .
К работе и обслуживанию теплогенератора
допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие допуск по ГОСТ 12000-85 и ОСТ
460126-82.
Режим работы сушилки: продолжительность смен 24
часа, обеденный перерыв – 1 час, в течение смены допускаются перерывы по 10
минут на нужды работников.
В дипломном проекте обеспечена безопасность
рабочим, а также рассмотрены все возможные опасные и вредные производственные
факторы, предложены меры по их предупреждению.
6. Охрана
природы
Сельскохозяйственное производство тесно связано
с условиями окружающей среды и возможностью эксплуатации природных ресурсов:
земли, воды, лесов, растительного и животного мира. Оказывая влияние на
окружающую среду, в той или иной мере, оно вызывает изменения, которые порой
бывают неблагоприятными.
Объектами повышенного воздействия на природную
среду в хозяйстве являются населённые пункты, животноводческие комплексы, ЗОСП,
пахотные земли, пастбища.
В целях охраны окружающей среды в хозяйстве
предусмотрен ряд природоохранных мероприятий:
- меры по экономному использованию
сельскохозяйственных земель;
- меры по предотвращению
зарастания сельскохозяйственных угодий
кустарниками и мелколесьем;
- организация использования
природных кормовых угодий;
- меры по охране водоёмов и
малых рек;
-
меры по охране болот.
Сооружения и объекты по обработке, хранению и
использованию навоза запрещается размещать в зонах санитарной защиты подземных
водоисточников.
В настоящее время в СХПК “Племколхоз
“Пригородный” уделяется большое внимание повышению плодородия почв. Проводятся
работы, способствующие улучшению почвенного покрова, устранению кислотности,
снижению заболеваемости почв, ведётся борьба с водной эрозией.
7.
Экономическое обоснование
Обладая большим техническим потенциалом,
агропромышленный комплекс способен решать сложные задачи. Вместе с тем их
реализация возможна только тогда, когда использование всех машин и механизмов
будет основано на экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением
задач возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей
подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой
планирования и организации работы высокомеханизированного производства должен
стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического обоснования
инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при выполнении
дипломного проекта.
Прежде, чем внедрить техническое новшество или
иное инженерное решение в производство, необходимо провести их экономическую
оценку, т.е. с помощью определённой системы показателей сравнить предлагаемый
для внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного
новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.
Эффективность оценивается в получении
дополнительной продукции и выручки от её реализации, в снижении
эксплуатационных затрат и затрат живого труда, в повышении производительности и
привлекательности труда, снижении материальных и денежных издержек.
Экономическая оценка технических разработок
проводится с целью выявления целесообразности и эффективности механизации
трудоёмких процессов, полной или частичной реконструкции фермы, комплекса,
кормоцеха, ремонтной мастерской, а также совершенствования технического
обслуживания машинно-тракторного и автомобильного парков, технологического
оборудования животноводческих и птицеводческих объектов и т.д. Расходы на
внедрение средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом
обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой
(расчётно-обоснованной) долей эффекта.
Экономическая оценка даётся на каждой из стадий
создания и внедрения техники в производство: проектирование – изготовление
опытных образцов и их испытание – обоснование на серийное производство –
внедрение и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность
экономической оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных
решений (старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) по
показателям, отражающим экономическую эффективность её применения и выборе на
основе этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий [ 8 ].
Таблица 6.1
Принятые
технологические схемы послеуборочной обработки зерна
Существующая |
Кол-во машин, шт |
Проектируемая |
Кол-во машин, шт |
1.Хранение сырого
зерна в период сушки |
Аэрожелоб
БВ-25
|
6
3
|
Аэрожелоб
БВ-40
|
6
3
|
2.Предварительная
очистка |
ОВС-25 |
3 |
ОВС-25 |
1 |
3.Сушка зерна |
Жалюзийная сушилка |
3 |
СКВС-6 |
3 |
4.Первичная
очистка и сортировка |
ОВС-25
К-531/1
|
1
1
|
Сортировальная машина
К-547А
К-236А
|
1
1
1
|
5.Работа норий |
2НПЗ-20
НПЗ-20
НСЗ-10
|
1
4
3
|
2НПЗ-20
НПЗ-20
НСЗ-10
Т-205
|
2
2
3
1
|
Таблица 6.2
Характеристика
машин
Марка машин |
Кол-во, шт |
Пасп-я произв-ть |
Суммар-ная
произв-ть |
Привод |
Мощность
привода, кВт |
Часовой расход
топлива, кг/ч |
одной машины |
суммар- ная |
I.Существующая схема |
1.Аэрожелоб |
6 |
0,4т/ч |
2,4 |
электр. |
7,5 |
45 |
|
2.БВ-25 |
3 |
0,25т/ч |
0,75 |
электр. |
5,5 |
16,5 |
|
3.ОВС-25 |
3 |
25т/ч |
75 |
электр. |
7,3 |
21,9 |
|
4.Жал.суш. |
3 |
4т/ч |
12 |
|
50 |
150 |
300 |
5.ОВС-25 |
1 |
12т/ч |
12 |
электр. |
7,3 |
7,3 |
|
6.К-531/1 |
1 |
2,5т/ч |
2,5 |
электр. |
5,5 |
5,5 |
|
7.2НПЗ-20 |
1 |
40 |
40 |
электр. |
4 |
4 |
|
8.НПЗ-20 |
4 |
20 |
80 |
электр. |
2,2 |
8,8 |
|
9.НСЗ-10 |
3 |
10 |
30 |
электр. |
1,5 |
4,5 |
|
|
|
Продолжение таблицы
6.2
Марка машин |
Кол-во, шт |
Пасп-я произв-ть |
Суммар-ная произв-ть |
Привод |
Мощность
привода, кВт |
Часовой расход
топлива, кг/ч |
одной машины |
суммар- ная |
II.Проектируемая схема |
1.Аэрожелоб |
6 |
0,4 |
2,4 |
электр. |
7,5 |
45 |
|
2.БВ-40 |
3 |
0,4т/ч |
1,2 |
электр. |
7,5 |
22,5 |
|
3.ОВС-25 |
1 |
25т/ч |
25 |
электр. |
7,3 |
7,3 |
|
4.СКВС-6 |
3 |
6т/ч |
18 |
|
40 |
120 |
300 |
5.С/м |
1 |
10т/ч |
10 |
электр. |
|
|
|
6.К-547А |
1 |
10т/ч |
10 |
электр. |
13,05 |
13,05 |
|
7.К-236А |
1 |
10т/ч |
10 |
электр. |
3 |
3 |
|
8.2НПЗ-20 |
2 |
40 |
80 |
электр. |
4 |
8 |
|
9.НПЗ-20 |
2 |
20 |
40 |
электр. |
2,2 |
4,4 |
|
10.НСЗ-10 |
3 |
10 |
30 |
электр. |
1,5 |
4,5 |
|
11.Т-205 |
1 |
20 |
20 |
электр. |
2,2 |
2,2 |
|
|
|
Таблица 6.3
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
|