Дипломная работа: Организация учета основных средств и их эффективность использования

При модернизации обычно устанавливают новое УЧПУ или заменяют существующее на более современное, а вместе с ним устанавливают новые современные серводвигатели, приводы, электроавтоматику (пускатели, выключатели, реле), которые в модернизированных станке занимают гораздо меньше места, чем старые, и полностью перемонтируют электрическую проводку станка, что позволяет перевести его на новые правила электробезопасности. Стоимость модернизированного станка составляет обычно около 30% стоимости нового. У большинства старых УЧПУ отсутствует возможность связи с центральной ЭВМ, у новых же имеется не только эта возможность, но и встроенная система диагностики, помогающая оператору, программисту и обслуживающему персоналу своевременно выявлять проблемы, связанные с инструментом, ошибками программирования или сбоями в станке.

При ремонте станков (с их частичной переделкой) осуществляются не только операции, характерные для модернизации и восстановления, но и производятся конструктивные изменения, улучшающие функциональные характеристики станка, в частности повышающие частоты вращения шпинделя, скорости рабочих и быстрых перемещений и при необходимости удлиняющие эти перемещения. Подвергнутый такой операции станок стоит обычно 50% нового, имеющего примерно те же характеристики. По мнению специалистов, ремонт экономически эффективен лишь в том случае, если новый станок стоит не менее 4 млн. руб.

Типовую модернизацию станка, включая его систему управления, серводвигатели и приводы главного движения, проводят за 4 – 8 недель, восстановление в зависимости от степени повреждений и изношенности 12 – 16 недель. Ремонт станка вместе с его частичной переделкой занимает 5 – 7 месяцев.

В ООО «Нефтекамская база» являет собой широкое поле для проведения модернизации оборудования. Сравним два проекта по усовершенствованию обработки токарных изделий на предприятии с точки зрения наибольшей экономической эффективности.

Первый вариант включает в себя замену токарных станков 16К20 на станки, выполняющие аналогичные операции но с УЧПУ – 16К20 Ф3.

Токарный станок 16К20 используется для производства ступиц для станков – качалок нефтегазодобывающих управлений.

Второй вариант предусматривает модернизацию существующих токарных станков 16К20.

Токарный станок 16К20 производит в одну смену в среднем 48 деталей. Более современный станок с ЧПУ 16К20 Ф3, который в одну смену производит на 30 деталей больше.

Для оценки показателей эффективности рассмотрим такие показатели как объем производства деталей на новом станке, прибыль от реализации 1 тыс. штук деталей, капитальные вложении, требуемые для реализации проекта.

Вариант первый:

Производительность нового станка с ЧПУ 16К20 Ф3 как уже говорилось выше – в среднем 78 деталей в смену, т.е. в месяц в среднем 1560 деталей.

Прибыль от реализации 1 детали равна:

П = В-З, (19)

где В - выручка от продажи 1 детали,

З – затраты на ее изготовление и реализацию.

В данном примере рассчитываем показатели по такой детали, как ступица для станков-качалок, в большом количестве выпускаемой в ООО «Нефтекамская база». Выручка от реализации 1 детали равна ее продажной цене – 1240 руб., затраты на изготовление одной детали, включают в себя оплату труда токаря, затраты на сырье и материалы, затраты на реализацию – 930 руб.

П = (1240 руб. – 930 руб.) = 310 руб.

Капитальные вложения в реализацию данного проекта включают в себя стоимость нового станка 16К20 Ф3 – 1,2 млн. руб., стоимость установки и наладки нового оборудования специалистами – 112 тыс. руб., стоимость обучения оператора станка – 18 тыс. руб.

Капитальные вложения на 1 деталь составит:

Куд. = (1 200 000 + 112 000 + 18 000) / (1560*12) = 71,05 руб.

Годовой экономический эффект от установки нового станка составит

Э = (П – Ен * Куд) * А, (20)

где Ен = 0,15 – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

Куд – капитальные затраты;

А – годовой объем производства.

Э = (310 – 0,15 * 71,05) * (1560*12) = 5 138,172 тыс. руб.

При этом стоит учесть, что у предприятия еще остается старый станок, который можно отдать в лизинг, продать и т.д., т.е. извлечь дополнительную прибыль.

Второй вариант:

Производительность модернизированного станка с ЧПУ 16К20 Ф3 как уже говорилось выше – в среднем 78 деталей в смену, т.е. в месяц в среднем 1560 деталей.

Прибыль от реализации 1 детали равна:

П = (1240 руб. – 930 руб.) = 310 руб.

Капитальные вложения в реализацию данного проекта включают в себя стоимость модернизации станка 16К20 (30% от стоимости нового станка) – 0,4 млн. руб., стоимость установки и наладки нового оборудования специалистами – 47 тыс. руб., стоимость обучения оператора станка – 18 тыс. руб.

Капитальные вложения на 1 деталь составит:

Куд. = (400 000 + 47 000 + 18 000) / (1560*12) = 24,84 руб.

Годовой экономический эффект от установки нового станка составит

Э = (310 – 0,15 * 24,84) * (1560*12) = 5 733,45 тыс. руб.

Но, в данном случае у предприятия не остается дополнительно старого станка, из которого можно извлечь дополнительную прибыль. Кроме того, срок службы нового станка значительно больше, чем срок службы модернизированного станка.

Как видим из приведенного сравнительного анализа двух вариантов вложений в обновление токарного оборудования, каждый из вариантов имеет свои плюсы и минусы. В первом варианте экономический эффект, учитывая дальнейшее использование старого станка, практически находится на том же уровне, что и во втором варианте. Но у второго варианта есть один существенный плюс – он требует значительно меньше капитальных вложений, чем первый, хотя и займет какое-то время. Учитывая ситуацию, сложившуюся на предприятии, а именно отрицательную прибыль за 2006 год и резкое снижение рентабельности, и, как следствие, недостаток в средствах, для предприятия все же предпочтительнее второй вариант. Можно также рекомендовать ООО «Нефтекамская база» модернизировать лишь часть станков, а по прошествии определенного времени, необходимого для достаточного увеличения прибыли, приобрести новые станки и постепенно заменять старое оборудование новым.

Вариант третий. Привлекательным также видится проект внедрения новых технологий по утилизации отходов. В Обществе используют аппарат для дробления железобетонных блоков К 800–40. Раздробленные блоки выбрасываются как отходы. Но существует технология дальнейшего дробления отходов и превращения их в щебень, спрос на который очень велик у потребителей.

Для внедрения данной технологии требуются капитальные вложения в состав которых входят затраты по реализации и транспортировке щебня потребителю, а также на изменение технологического процесса и оплату дополнительного времени работы оператора аппарата.

Затраты по реализации и транспортировке щебня потребителю на 1 т. щебня равны 120 руб.; на изменение технологического процесса – 145 тыс. руб. (сюда входит перенастройки станка, обучение оператора, изменение графика работы и т.д.); на оплату дополнительного времени работы оператора аппарата – дополнительно 4 тыс. руб. на 1 аппарат.

Продажная стоимость 1 т. щебня равна 1 тыс. руб.

К сожалению данная услуга на предприятии не является постоянной, в основном она реализуется в летний период, поэтому рассмотрим годовой экономический эффект с коэффициентом 0,5.

За смену аппарат может выпускать до 10 т. щебня.

На 1 т. щебня прибыль составит:

П = (1000 руб. – 120 руб.) = 880 руб.

Куд. = (120,84 + 4 000) / (10*12) = 34,34 руб.

Годовой экономический эффект от внедрения данного проекта составит: Э = 0,5* (880 – 0,15 * 34,34) * (10*12) = 52,490 тыс. руб.

Рассчитаем теперь, как скажутся предлагаемые варианты на таких показателях эффективности использования основных средств как фондоотдача и фондовооруженность:

Таблица 15. Изменение фондоотдачи и фондовооруженности при замене и модернизации оборудования

Как видно из таблицы 15 мгновенный эффект дает только третий вариант, а именно внедрение новых технологий по утилизации отходов. Фондоотдача повышается сразу, хоть и ненамного – на 0,13 тыс. руб. По мере снижения стоимости нового станка 16К20 Ф3 (за счет амортизационных отчислений) его фондоотдача также будет расти, но во втором варианте фондоотдача достигнет своего теперешнего уровня гораздо раньше, чем в первом. Поэтому представляется более выгодным внедрение первого и второго варианта модернизации оборудования в ООО «Нефтекамская база».

3.3 Оценка экономической эффективности принятых управленческих решений

Автоматизированный бухгалтерский учет – это не просто бухгалтерский учет с помощью компьютерной техники. Как показала практика, автоматизация бухгалтерского учета эффективна только тогда, когда с ее помощью повышается эффективность и улучшается качество ведения бухучета на предприятии. При автоматизации требуется добиться достижения следующих целей:

-  повышение оперативности бухгалтерского учета;

-  повышение экономичности бухгалтерского учета;

-  снижение числа бухгалтерских ошибок;

-  увеличение количества информации, получаемой из бухгалтерского учета;

-  упорядочение бухгалтерского учета.

Если таких улучшений не происходит, то автоматизация бессмысленна – она не принесет конечного результата, сам же по себе переход с заполнения бумажных журналов-ордеров на нажимание компьютерных клавиш улучшением не является, это просто замена. Такую ситуацию следует скорее называть «псевдоавтоматизацией». При этом не понятно для чего потрачены немалые деньги на компьютеры, программы и внедрение.

Таким образом, можно сказать, что автоматизация бухгалтерского учета – это процесс, при котором в результате перевода бухгалтерии на компьютер повышается эффективность и улучшается качество ведения бухучета на предприятии. Значит, перед тем как принимать решение об автоматизации бухучета следует выделить, что и как эта автоматизация должна в бухгалтерии улучшить, это и будет целью автоматизации.

Распространенным стереотипом является то, что автоматизация бухгалтерского учета приводит к сокращению бухгалтерского персонала, что приводит к страху перед автоматизацией, а иногда и к ее саботажу. Несмотря на то, что, на первый взгляд, все логично – часть работы берет на себя компьютер, который и вытесняет бухгалтеров-людей, стереотип является ошибочным. Дело в том, что количество необходимых в бухгалтерии бухгалтеров зависит только от количества обрабатываемых бухгалтерией первичных документов (накладных, кассовых ордеров, платежек и пр.), а количество первичных документов не зависит от того, автоматизирован бухучет или нет, оно зависит от объема хозяйственных операций в организации. Кроме того, образуется дополнительное время для проведения различного рода экономических анализов, служащих для разработки мероприятий по повышению эффективности работы предприятия в целом. Таким образом, автоматизация бухгалтерского учета не уменьшает числа необходимых в бухгалтерии бухгалтеров.

Следует отметить, что большинство разработчиков программ финансового анализа добились того, что текст автоматически формируемых заключений выглядит достаточно связанным. К тому же его можно загрузить в текстовый редактор, немного отредактировать, распечатать и положить на стол директору. При этом некоторые программы позволяют регулировать степень детализации изложения, предоставляя пользователю возможность выбирать, какую информацию и с какими подробностями следует включить в отчет.

В ООО «Нефтекамская база» отсутствует напрочь какое-либо специализированное программное обеспечение для бухгалтеров. Работники бухгалтерии вынуждены пользоваться обычным офисным пакетом программ, что несомненно сказывается на качестве бухгалтерского учета на предприятии.

Эффективность автоматизации бухгалтерского учета характеризуется рядом показателей, основными из которых являются:

-  повышение производительности труда учетных работников,

-  сокращение трудоемкости и стоимостных затрат на ведение учета,

-  улучшение качества обработки учетной информации,

-  сокращение сроков составления отчетности.

Эффективность перехода от бескомпьютерной обработки информации к компьютерной может быть оценена по показателям прямым и косвенным. Прямые показатели отражают экономию затрат на сам процесс обработки информации, а косвенные – улучшение результатов финансово-хозяйственной деятельности за счет повышения интенсивности и оперативности контроля, выявления и устранения причин потерь и необоснованности затрат, углубления анализа и т.п.

Оценку прямой экономии проводим в следующей последовательности:

1) Определим затраты на бескомпьютерную обработку данных:

, руб., (21)

где  – годовой бюджет рабочего времени, чел.*час (1950 час.);

 – средневзвешенная тарифная ставка учетного работника, руб./чел.*час;

 – численность учетных работников до компьютеризации (6 чел.);

 = 0,2…0,5 – коэффициент накладных расходов;

 = 0,35 – 0,5 – коэффициент дополнительных затрат, связанных с зарплатой.

 руб.

2) Оцениваем затраты на автоматизированную обработку:

, руб., (22)

где  – затраты машинного времени, час;

 = 1,3…1,4 – коэффициент запаса, учитывающий время работы процессора, дисковой памяти, принтера, с манипулятором «мышь», потери на другие операции;

 – время ввода данных с клавиатуры, час;

 – стоимость машинного времени (текущие затраты и амортизация), руб./час.

Время ввода данных с клавиатуры оцениваем по формуле:

, час., (26)

где  – объем вводимой информации в символах;

 – скорость ввода данных с клавиатуры (100…130 символов/мин),

, (23)

где  – число видов учетных документов, поступающих на компьютерную обработку за год;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10