Дипломная работа: Обоснование возможности использования зарубежных методов планирования на белорусских предприятиях (на примере ЗАО "Атлант")

Затем оплавление сплава олово – свинец. Маркирование при использовании печи сушильной АРСМ 3.009.000. Используется краска МКЭ черная или МКЭ белая.

Маркировку печатной платы РИ выполняют краской МКЭ, черное по ОСТ4 ГО.054.205.02.

Необходимо маркировать в соответствии с рабочим чертежом. Дату изготовления проставляю в свободном месте со стороны маркировки. Затем происходит сушка при температуре 650С 2,5-3 часа.

Затем происходит удаление припоя из монтажных отверстий ПП. Контроль ОТК. Проводящий рисунок платы должен быть четким, без вздутий, отслоений, разрывов и темных пятен на поверхности проводящего рисунка печатной платы. Защитное покрытия на элементах проводящего рисунка должно иметь гладкую глянцевую поверхность (или матовую). На основании печатной платы не должно быть посторонних включений, расслоений, царапин, загрязнений. Металлизированные отверстия должны быть чистыми и свободными от включений любого рода.

При соответствии печатной платы перечисленным требованиям ставится штамп ОТК в любом свободном месте. На печатной плате РИ штамп ОТК клеймить с обратной стороны.

Методология конструирования РЭС продолжает совершенствоваться в связи с ростом степени интеграции элементной базы и из-за стирания четких границ между системотехническим, схемотехническим, конструкторским и технологическим проектированием.

Внедрение РЭС во все сферы человеческой деятельности, встраивание в различные конструкции машин, приборов и оборудования порождает огромное количество конструкторско-технологических решений, что снижает эффективность их использования: замедляет темпы разработки, производства и внедрения, повышает стоимость и т. д.

Решением этой проблемы может быть межвидовая унификация машин, приборов и оборудования, обеспечивающая вариантность по физическим и электрическим параметрам, гармоничное сочетание различных конструктивных единиц без дополнительных расходов на стыковку, соответствие международным стандартам [31, 32].

Выводы

1) Необходимо увеличить интенсивность маркетинговых усилий, направленных на расширение рынка сбыта, что является необходимым условием для улучшения деятельности предприятия в перспективе и приведет к повышению эффективности сбытовой программы не менее чем на 15 %. Проведенные мероприятия в стратегии производства приведут к снижению издержек более чем на 17 %.

2) В результате проведенного SWOT-анализа были выявлены наиболее слабые места МЗХ ЗАО «Атлант» и предложены мероприятия по их усилению.

3) При разработке контроллинга для эффективной работы и четкого определения ответственности контроллеров необходимо создать специальное структурное подразделение – службу контроллинга, которую целесообразно подчинить напрямую генеральному директору.

Применение контроллинга позволяет на 10-19 % увеличить результативность принимаемых управленческих решений, практическая реализация которых обеспечивает рост производительности труда управляющих примерно в таких же пределах.

Ссылаясь на опыт зарубежных промышленных компаний, и российских внедрение систем контроллинга открывает возможность для решения целой совокупности бизнес-проблем, включая повышение уровня инвестиционной привлекательности почти до 40 %, эффективности оборота документов более чем на 27 %, увеличения открытости компании до 24 %, финансовой устойчивости до 20 % и оптимизации системы планирования максимально до 25 %. Благодаря контроллингу есть возможность задействовать дополнительные резервы бизнеса, обеспечивая его прирост до 12-13,5 %.

4) Экономический эффект от внедрения управленческого учета на первых этапах заметен в изменении системы мотивации персонала и увеличении скорости прохождения заказов. Дальнейший эффект от внедрения подобной системы из опыта крупных и средних компаний США и западной Европы проявляется по следующим направлениям: увеличение объема сбыта на 25-30 %, сокращение производственных и непроизводственных затрат на 15-25 %, увеличение оборачиваемости ресурсов от двух до пяти раз, сокращение затрат на закупку ресурсов на 10-20 %, рациональное расходование средств на капитальное строительство и техническое перевооружение.

5) Применение принципа таргет-костинг приводит к повышению конкурентоспособности новой продукции, снижению затрат на стадии разработки и увеличению прибыли на 22 %.

6) Для печатной платы РИ используется материал – стеклотекстолит. Однако наиболее целесообразно использовать гетинакс, который дешевле и легко поддается механической обработке. Недостаток гетинакса – повышенная чувствительность к влажности и нестабильность размеров. Однако печатная плата РИ используется в достаточно стабильных условиях эксплуатации, и этот недостаток в данном случае является несущественным.

4 ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА МЗХ ЗАО «АТЛАНТ»

В Республике Беларусь действуют два вида экологической экспертизы – государственная и общественная.

Государственная экологическая экспертиза проводится с целью определения уровня экологической безопасности, которая может возникнуть в процессе осуществления хозяйственной и другой деятельности в настоящее время и в будущем и прямо или косвенно оказывать отрицательное воздействие на состояние окружающей среды и здоровье населения; оценки соответствия хозяйственной или другой деятельности, которая планируется и практикуется, требованиям природоохранного законодательства; определения достаточности и обоснованности мер по охране окружающей среды, предусматривающихся проектом.

Общественная экологическая экспертиза осуществляется группами специалистов по инициативе общественных организаций, Советов депутатов и граждан. Она проводится независимо от государственной экологической экспертизы, а ее заключения учитываются органами, осуществляющими государственную экспертизу [33].

Производства подразделяются на основные и вспомогательные. К основным относятся производства, предназначенные для превращения предметов труда в готовую продукцию. К вспомогательным производствам относятся те, которые обеспечивают условия для функционирования основного производства (обеспечение инструментом, энергией, ремонтом оборудования) [34].

Основными источниками выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду при производстве ПВХ-пластиката являются стадия приготовления пластиката, экструзии профилей, приготовления магнитного компаунда, экструзии магнитной вставки и сварка уплотнителя. На стадии приготовления пластиката загрузочные бункера и смесители исходных компонентов представляют собой неорганизованные источники выбросов пыли и летучих органических соединений. При экструзии профилей происходит утечка легколетучих органических соединений, на стадии приготовления магнитного компаунда – выброс взвешенных веществ. При экструзии магнитной вставки и сварке уплотнителей происходит выброс взвешенных и летучих органических веществ.

Очищенный от взвешенных веществ газ далее выбрасывается в атмосферу. Образующийся в результате очистки шлам, а также пыль после циклона, поступает обратно в технологический процесс.

В разрабатываемой технологии применяется современное оборудование, оснащенное средствами, предназначенными для снижения отрицательного воздействия производственных факторов на организм человека и на состояние производственной среды.

Выбросы, содержащие летучие органические соединения, поступают в систему общеобменной вентиляции, где смешиваются с потоком чистого воздуха, за счет чего происходит их разбавление и снижение концентрации и далее выбрасывается в атмосферу.

На предприятии размещена лаборатория управления охраной окружающей среды. В течение 2009 г. данной лабораторией было проведено 4472 анализа, что на 23,6 % больше по сравнению с 2008 г. В т. ч. было проведено анализов:

− лабораторией по качеству сточных вод – 118;

− лабораторией по промсанитарии – 1472;

− лабораторией по качеству за выбросами вредных веществ в атмосферу – 2882;

− сторонней организацией – 609 [35].

На МЗХ ЗАО «Атлант» в цехе пластмасс производятся уплотнители для герметизации дверных проёмов холодильников, которые представляют собой профиль сложного геометрического сечения, изготовленный методом экструзии из ПВХ-пластиката, и применяется в комплекте с магнитной вставкой или без неё.

Профиль из ПВХ получают методом экструзии. В цехе применяются одночервячные экструдеры.

Главные технологические параметры экструзии: температурный режим; давление; скорость вращения шнека; скорость вытяжки профиля [36].

Переработку пластиката ведут в температурном интервале 127-139.

При работе рабочий по показаниям манометра следит за величиной давления расплава в головке экструдера.

Скорость вращения шнека необходимо устанавливать в каждом отдельном случае в зависимости от перерабатываемого материала, температурного режима и сопротивления в головке. Также надо учитывать, что увеличение числа оборотов ведёт к увеличению производительности машины.

Частота вращения шнека – 12-14 об/мин.

Величина скорости и степени вытяжки влияет на качество профиля. Степень вытяжки примерно единица.

По технологии профиль после выхода из экструдера должен охлаждаться водой для стабилизации размеров и формы. Температура охлаждающей воды равна 103 .

При экструзии для предотвращения слипания и деформирования профиля используется сжатый воздух давлением 1,5-1,8 бар.

Скорость экструзии равна (62) м/мин.

Профили после изготовления должны до сварки пролежать на поддоне не менее четырех часов. Это необходимо для их усадки и стабилизации размеров.

На партиях экструдированных профилей в сопроводительной записке указывают линию, фильеру, машиниста экструдера, время экструдирования профиля, для того чтобы в случае обнаружения брака было проще его устранить. Для приготовления пластиката используется двухстадийный турбинный смеситель (для «горячего» и «холодного» смешения).

Главный процесс, происходящий при смешении – поглощение пластификатора частицами НПВХ. При этом частицы жёсткого ПВХ набухают, сохраняя свою форму. Увеличение температуры приводит к увеличению скорости набухания. Чем дольше процесс – тем больше величина степени набухания. Оптимальная температура – 110-130.

Пластификатор перед введением нагревают до 50-70. В смесительную камеру пластификатор подаётся через распылительную форсунку с мерника.

Продолжительность смешения с пластификатором равна 30-40 минут.

Последний этап – охлаждение смеси для увеличения сыпучести композиции, предотвращения образования комков, затрудняющих процесс грануляции. Смесь охлаждается до 30-40. Охлаждение медленное – 10-20 минут.

Готовность смеси проверяется так: если при прессовании образца между двумя кусочками фильтровальной бумаги не появляется масляных пятен – то смесь готова.

Таким образом, основными стадиями технологического процесса получения изделий методом экструзии являются следующие: смешение исходных компонентов; экструзия профиля; резка профиля; заводка магнитной вставки; сварка; переработка отходов.

Все отходы в соответствии с технологическими картами возможно применять повторно:

− для профилей ПВХ ≤ 30 %;

− для магнитной вставки ≤ 11 %.

Для неответственных деталей возможно 100 % применение отходов производства.

Таким образом, при реализации технологического процесса производства уплотнителя осуществляется выброс пыли ПВХ, стеарата бария, феррита бария, талька, паров соляной кислоты, бензола, ксилола, толуола, диоктилфтолата, ортофталевой кислоты, стирола, оксида углерода, винилхлорида, акрилонитрила.

Краткая характеристика вышеперечисленных веществ и материалов приведена в таблице 4.1 [35].

Таблица 4.1 – Характеристика выбрасываемых веществ

Реализация технологического процесса происходит при работающей местной вытяжке (отсосы стоят над основными установками и аппаратами) и общеобменной вентиляции.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21